آشنایی با اتصالات ابزار دقیق(Instrument Tube Fittings)
در این مقاله سعی داریم جهت آشنایی بیشتر با اتصالات ابزار دقیق یا تیوب فیتینگ، بصورت جامع و کاربردی، به معرفی اتصالات ابزار دقیق بپردازیم. اتصالات ابزار دقیق یا فیتینگ های ابزار دقیق در صنایع مختلف نقشی حیاتی را در تضمین اندازه‌گیری دقیق، کنترل دقیق و عملیات ایمن برعهده دارند.
درک و آشنایی با انواع کانکتور ابزار دقیق و عملکرد اتصالات در ابزار دقیق برای حرفه‌ای‌هایی که در زمینه‌های نفت و گاز، شیمیایی، داروسازی و بسیاری دیگر فعالیت می‌کنند بسیار حائز اهمیت است. در ادامه این مقاله به موضوعاتی مانند، انواع اتصالات ابزار دقیق، جنس و متریال تیوب فیتینگ، کاربرد کانکتور های ابزار دقیق، نحوه نصب اتصالات ابزار دقیق و کاربرده ها و ویژگی های تجهیزات ابزار دقیق می پردازیم.
اتصالات ابزار دقیق یکی از انواع تجهیزات پایپینگ و خطوط لوله کشی در صنایع مختلف از جمله پتروشیمی و نفت و گاز است که، با نام های مختلفی از جمله: اتصالات ابزار دقیقی، اتصالات تیوب ابزار دقیق، اتصالات در ابزار دقیق، کانکتور ابزار دقیق و همینطور لوله و اتصالات ابزار دقیق شناخته می شوند.
برای خرید اتصالات ابزار دقیق و خرید اتصالات تیوب فیتینگ با کارشناسان ما تماس بگیرید.
اتصالات ابزار دقیق یا کانکتور ابزار دقیق (What is instrument tube fittings) چیست؟
اتصالات ابزار دقیق با نام لاتین instrument tube fittings در صنایع مختلف شناخته می شود. در دنیای صنعت و تولید، اتصالات ابزار دقیق نقش بسیار مهمی را ایفا می‌کنند. این اتصالات، عناصری هستند که برای اتصال و اتصال دادن ابزارهای دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرند.
اتصالات ابزار دقیق، با نام های تیوب فیتینگ، کانکتور ابزار دقیق، اتصالات تیوب کاری، اتصالات تیوب ابزار دقیق، نیز شناخته می شوند. این اتصالات یکی از انواع اتصالات محسوب می شوند که وظیفه ی اصلی آنها انتقال سیال های گاز های خالص و فوق خالص می باشد. انواع اتصالات ابزار دقیق شامل اتصالات مکانیکی، اتصالات الکتریکی و اتصالات هیدرولیکی می‌شوند. اتصالات مکانیکی شامل پیچ و مهره‌ها، سربندها و جوشکاری است. اتصالات الکتریکی شامل سیم‌کشی، کانکتورها و سوکت‌ها است. اتصالات هیدرولیکی نیز برای انتقال مایعات در سیستم‌های هیدرولیکی استفاده می‌شوند.
اتصالات ابزار دقیق تجهیزات ویژه‌ای هستند که در نصب و اتصال سیستم‌های لوله‌کشی در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، پتروشیمی، شیمیایی و داروسازی استفاده می‌شوند. انواع تیوب فیتینگ، برای ایجاد اتصال محکم و بدون نشتی بین لوله‌ها طراحی شده‌اند و مورد استفاده قرار می گیرند. یکی از ویژگی های اصلی انواع اتصالات ابزار دقیق یا تیوب فیتینگ می توان به امکان انتقال ایمن و کارآمد سیالات یا گازها را اشاره کرد.
اتصالات ابزار دقیق یا اتصالات تیوب ابزار دقیق قطعاتی هستند که برای تغییر در جهت جریان سیالات و گازها در خطوط لوله کشی و پایپینگ (تیوب کاری) ابزار دقیق، ایجاد انشعاب در تیوب های ابزاردقیق و همینطور برای ایجاد مسیر های بیشتر برای عبور سیال یا سایر مایعات و گازها و همینطور برای کور کردن یکی از شاخه های لوله و یا تغییر قطر لوله تولید می شوند و مورد استفاده قرار می گیرند.
تیوب فیتینگ ها، معمولا در برنامه‌هایی که نیاز به کنترل دقیق و اندازه‌گیری جریان سیال یا گاز دارند، مانند فشارسنج‌ها، فلومترها و شیرهای کنترل استفاده می‌شوند. اتصالات ابزار دقیق یا کانکتور های ابزار دقیق در اندازه‌ها، جنس و مدل و نوع های مختلفی در دسترس هستند تا به اندازه‌ها و نیازهای سیستم‌های مختلف لوله‌کشی و پایپینگ پاسخ دهند.
برای خرید انواع اتصالات تیوب فیتینگ و خرید اتصالات ابزار دقیق و یا دریافت کاتالوگ محصولات ابزار دقیق با کارشناسان فنی و فروش ما تماس بگیرید.
ویژگی های اتصالات ابزار دقیق یا تیوب فیتینگ
یکی از اصلی ترین ویژگی های اتصالات ابزار دقیق یا فیتینگ های ابزار دقیق، تحمل فشارها و دماهای بالا است؛ که این امر باعث می شود کانکتور های ابزار دقیق برای محیط‌های با شرایط سخت مناسب باشند و مورد استفاده قرار بگیرند. تجهیزات تیوب فیتینگ معمولاً در صنایعی استفاده می‌شوند که ایمنی و دقت در آنها حائز اهمیت است، مانند کارخانه‌های شیمیایی، پالایشگاه‌ها و تأسیسات تولید برق.
یکی دیگر از ویژگی های اتصالات ابزار دقیقی، مقاومت عالی در برابر خوردگی و همینطور سهولت در نصب، است. آنها به طور گسترده‌ای در جایی که دقت، قابل اعتماد و ایمنی برجسته استفاده می‌شوند، اطمینان حاصل می‌کنند که انتقال مایعات یا گازها در سیستم‌های پیچیده به طور کارآمد و بدون نشت انجام می‌شود.
اتصالات تیوب فیتینگ یا اتصالات تیوب ابزار دقیق، همچنین انعطاف‌پذیری در نصب و تعمیر و نگهداری را فراهم می‌کنند. این تجهیزات بدون ایجاد آسیب به لوله، به راحتی جدا و نصب می شوند که امکان تعمیرات سریع یا تغییرات در سیستم هلی لوله کشی و پایپینگ را فراهم می‌کنند.
برای استعلام قیمت اتصالات ابزار دقیق و دریافت لیست قیمت اتصالات تیوب فیتینگ تماس بگیرید.
مشخصات فنی اتصالات ابزار دقیق
اتصالات ابزار دقیق یا فیتینگ های ابزار دقیق دارای مشخصات متفاوتی هستند. اتصالات ابزار دقیق یا کانکتور های ابزار دقیق، معمولاً از سه قسمت اصلی تشکیل شده‌اند: بدنه اتصال، فرول و مهره. بدنه اتصال معمولاً از فولاد ضد زنگ یا برنج ساخته شده است و دارای یک سری است که به لوله متصل می‌شود. فرول، که به عنوان حلقه فشاری شناخته می‌شود، یک حلقه کوچک و مخروطی است که قبل از وارد شدن لوله به بدنه اتصال روی لوله قرار می‌گیرد. سپس مهره روی بدنه اتصال فشرده می‌شود و فرول را فشرده می کند و درز محکمی بین لوله و اتصال ایجاد می‌کند (آب بند به روش Metal to Metal).
برای خرید اتصالات ابزار دقیق با بهترین قیمت و بهترین کیفیت با کارشناسان ما تماس بگیرید.
مزایای اتصالات یا تجهیزات ابزاردقیق
یکی از مزایای اصلی و کلیدی اتصالات ابزار دقیق یا تیوب فیتینگ، توانایی ایجاد اتصال قابل اعتماد، محکم و بدون نشتی است. فرول، هنگامی که به درستی نصب شود، یک درز قوی بین لوله و بدنه اتصال ایجاد می‌کند که جلوی خروج هر گونه سیال یا گاز را می‌گیرد.
این امر باعث می شود که از سالم بودن سیستم لوله کشی اطمینان حاصل شود و خطر نشت، که ممکن است پرهزینه و خطرناک باشد، را کاهش دهد. علاوه بر این، اتصالات تیوب فیتینگ می‌توانند با انواع جنس های خطوط لوله‌کشی مانند فولاد ضد زنگ (فولاد آلیاژی)، مس و پلاستیک استفاده شوند و با نیازهای مختلف برنامه سازگاری داشته باشند.
به طور خلاصه، فیتینگ های ابزار دقیق یا کانکتور های ابزار دقیق نقش حیاتی در عملکرد ایمن و کارآمد سیستم‌های لوله‌کشی ایفا می‌کنند. آنها اتصالی امن و بدون نشت فراهم می‌کنند، فشارها و دماهای بالا را تحمل می‌کنند و انعطاف‌پذیری و سهولت در نصب و نگهداری را ارائه می‌دهند. این اتصالات به عنوان اجزای ضروری در صنایعی که به کنترل دقیق سیال یا گاز و اندازه‌گیری وابسته هستند، بسیار حائز اهمیت هستند.
برای آشنایی با مرکز تخصصی خرید و تولید اتصالات ابزار دقیق کلیک کنید.
انواع اتصالات ابزاردقیق یا کانکتورهای ابزاردقیق یا تیوب فیتینگ
انواع مختلف اتصالات ابزار دقیق وجود دارند که برای اتصال و درزگیری لوله‌ها در سیستم‌های ابزاردقیق و کنترلی استفاده می‌شوند. این اتصالات تضمین می‌کنند که اتصالات بین لوله‌ها بدون نشت و قابل اعتماد باشند. در زیر تعدادی از انواع اتصالات ابزار دقیق آورده شده است:
-
اتصالات فشاری (Compression Fittings)
اتصالات فشاری به طور گسترده‌ای در برنامه‌های ابزاردقیق استفاده می‌شوند. این اتصالات شامل بدنه اتصال، مهره و فروم‌ها هستند. فرول‌ها با فشردن مهره روی لوله و در هنگام تنظیم مهره، روی لوله فشرده می‌شوند و اتصالی محکم و بدون نشت ایجاد می‌کنند.
-
اتصالات مکانیکی (Bite-Type Fittings)
اتصالات مکانیکی دارای فرولی با دندانه‌های تیز هستند که در هنگام اتصال این اتصالات فشرده می‌شوند و به لوله چسبیده می‌شوند. این اتصالات ارتباط قوی و بدون نشت را فراهم می‌کنند.
-
اتصالات فلر (Flare Fittings)
اتصالات فلر دارای سری مخروطی در انتهای لوله هستند که با سیت مخروطی در بدنه اتصال تطابق دارد. در هنگام تنظیم اتصال، سر فلر به سیت فشرده می‌شود و درزی را ایجاد می‌کند. اتصالات فلر به طور معمول در مجموعه های با فشار بالا استفاده می‌شوند.
-
اتصالات دندانه دار (Threaded Fittings)
اتصالات رزوه ای دارای مهره‌های نر و ماده است که امکان اتصال لوله‌ها یا سایر اجزا را فراهم می‌کنند. از رزوه درونی مهره برای جلوگیری از نشت استفاده می‌شود.
-
اتصالات جوشی (Welded Fittings)
اتصالات جوشی در مواردی استفاده می‌شوند که اتصال دائمی نیاز است. لوله‌ها مستقیماً به بدنه اتصال جوش داده می‌شوند یا با استفاده از فنون جوشکاری مناسب به یکدیگر جوش داده می‌شوند.
-
اتصالات فشاری سریع (Push-to-Connect Fittings)
اتصالات فشاری سریع، همچنین به عنوان اتصالات سریعا به عنوان اتصالات قابل فشار وصل شونده یا اتصالات فشاری فوری نیز شناخته می‌شوند. این اتصالات روشی ساده و آسان را برای اتصال لوله‌ها بدون نیاز به ابزار یا قطعات اضافی فراهم می‌کنند. لوله به سادگی در اتصالات قرار می‌گیرد و مکانیزم‌های داخلی آنها آن را در محل قرار می‌دهند و ثابت می‌کنند.
-
اتصالات قطع سریع (Quick Disconnect Fittings,Quick Connection)
اتصالات قطع سریع امکان قطع و وصل سریع لوله‌ها را بدون نیاز به ابزار فراهم می‌کنند. این اتصالات به طور معمول در برنامه‌هایی استفاده می‌شوند که نیاز به تکراری کردن و جدا کردن مکرر لوله‌ها دارند.
این‌ها تنها برخی از نمونه‌های رایج اتصالات ابزار دقیق هستند. انتخاب یک نوع خاص لوله و اتصالات ابزار دقیق به عواملی مانند نیازهای خاص برنامه، جنس لوله، مقادیر فشار و دما، و شرایط و نحوه نصب بستگی دارد. برای تضمین عملکرد صحیح و اتصالات بدون نشت، مهم است تا اتصالاتی را انتخاب کنید که با جنس لوله سازگار باشند و برای شرایط عملیاتی خاص، مناسب باشند.
جهت آشنایی بیشتر با فیتینگ لوله و اتصالات فیتینگ و دریافت قیمت انواع فیتینگ تماس بگیرید.
مشخصات اتصالات ابزار دقیق یا اتصالات تیوب ابزار دقیق
اتصالات ابزار دقیق یک نوع اتصال مکانیکی هستند که برای اتصال و درزگیری لوله‌ها یا لوله‌کشی در برنامه‌های صنعتی مختلف استفاده می‌شوند. آنها به طور خاص برای استفاده در ابزارهای ابزاردقیق، سیستم‌های کنترل و دیگر برنامه‌های دقیق که اتصالات بی‌رطوبت ضروری هستند، طراحی شده‌اند. اتصالات تیوب فیتینگ اتصال مطمئن و امنی را بین لوله‌ها فراهم می‌کنند، اجازه می‌دهند مایعات یا گازها بدون هیچ گونه نشت یا آلودگی انتقال شوند.
کاکنتور های ابزار دقیق یا اتصالات تیوب فیتینگ معمولاً شامل سه قطعه اصلی هستند:
- بدنه اتصال:
بدنه اتصال بخش اصلی مجموعه است و معمولاً از فولاد ضد زنگ یا سایر مواد مقاوم در برابر خوردگی تهیه می‌شود. این دارای سرهای مورد نیاز برای اتصال به سایر اجزا یا لوله‌کشی است.
- فرول:
فرول‌ها حلقه‌های کوچک و مخروطی هستند که قبل از قرار دادن لوله در بدنه اتصال روی لوله قرار می‌گیرند. آنها با تغییر شکل و گرفتن بر روی لوله ، راه را برای نشت جلوگیری می‌کنند و اتصال را چندین برابر کرده و از نشتی جلوگیری می‌کنند.
- مهره:
مهره برای استحکام دادن بدنه اتصال به لوله با فشردن آن استفاده می‌شود. این مهره فروم‌ها را روی لوله فشرده می‌کند و اتصال مطمئن و بی‌رطوبتی ایجاد می‌کند.
اتصالات ابزار دقیقی در تنظیمات مختلفی مانند اتصالات مستقیم، اتصالات زانو، اتصالات سه راهی، اتصالات چهارراه و اتصالات دو سر مهره وجود دارند تا با نیازهای نصب و نیاز های مختلف سازگار باشند. آنها به طور معمول در صنایع نفت و گاز، فراوری شیمیایی، داروسازی، تولید برق و ابزار دقیق استفاده می‌شوند.
جهت آشنایی بیستر و مطالعه مقاله فیتینگ چیست؟ کلیک کنید.
نحوه نصب اتصالات ابزار دقیق
نصب تجهیزات و لوله‌ها و اتصالات ابزار دقیق شامل چند مرحله است. برای نصب اتصالات ابزار دقیق، باید این مراحل کلی را دنبال کنید. در ادامه یک راهنمای کلی برای نصب قطعات و تجهیزات تیوب فیتینگ یا اتصالات ابزار دقیق آورده شده است:
- آماده‌سازی: تمام اجزا مورد نیاز را جمع‌آوری کنید، از جمله بدنه قطعه اتصال، پیچ ماده، فرول (در صورت لزوم) و لوله.
- اندازه‌گیری و برش دادن لوله: طول مورد نیاز لوله را اندازه‌گیری کنید و از یک برشکار لوله برای برش تمیز و مناسب و با اندازه متناسب استفاده کنید. مطمئن شوید که لوله از هر گونه لبه‌های تیز یا ذرات اضافی پاکسازی شده است.
- مونتاژ قطعات: ابتدا مهره و سپس فرول(ها) را روی لوله قرار دهید. برای قطعات اتصالات فشاری یا قطعات نوع خاص، فروول (ها) را روی لوله قرار دهید. بیشتر قطعات از دو فروول استفاده می‌کنند، اما برخی از قطعات ممکن است تنها یک فروول نیاز داشته باشند. مطمئن شوید که فرول(ها) به درستی قرار گرفته‌اند و سر مخروطی یا کوچک آنها به سمت بدنه قطعه اتصال می‌باشد.
- وارد کردن لوله به بدنه قطعه: لوله را به داخل بدنه قطعه وارد کنید تا به پایات آن یا شانه برسد. . برای قطعاتی که دارای فروول هستند، اطمینان حاصل کنید که لوله به طور کامل و به درستی درج شده و به سمت بدنه قطعه اتصال قرار گرفته است.
- محکم کردن مهره: از یک ابزار مناسب برای محکم کردن مهره و فشردن آن به بدنه قطعه استفاده کنید. فشار متوسطی را اعمال کنید تا اتصال امنی ایجاد شود، اما از محکم کردن بیش از حد خودداری کنید زیرا ممکن است قطعه یا لوله را آسیب برساند یا باعث نشتی شود.
- استفاده از گشتاور: اگر توسط تولید کننده مشخص شده است، دستورالعمل‌ها و مقادیر گشتاور توصیه شده را دنبال کنید تا گشتاور مناسب را برای فشردن به دست آورید. این موضع به شما کمک می‌کند تا اتصالات یکدست و قابل اعتماد باشند.
- بررسی نشتی: پس از نصب، قطعه اتصال و اتصال را برای هر نشانه‌ای از عدم ترازی، آسیب یا نشت بررسی کنید. با استفاده از محلول تشخیص نشتی یا آب صابونی، بررسی کنید که آیا نشتی وجود دارد یا خیر. اگر حباب‌ها شکل می‌گیرند، نشانه نشتی است و باید مجدداً مونتاژ قطعه را بررسی کنید.
- آزمایش فشار: پس از نصب، آزمایش فشار را برای تأیید سلامت اتصال انجام دهید. فشار را به تدریج افزایش داده و برای هر نشانه‌ای از نشت بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که قطعه اتصال بدون مشکل می‌تواند فشار سیستم مورد نظر را تحمل کند.
- یکپارچگی سیستم: در انتها و پس از اتصال قطعات، سر لوله را به اجزای دیگر، مانند شیرها، سنجشگرها یا سایر تجهیزات ابزارهای لوله‌ای، به طوری که برای سیستم خاص مورد نیاز است، متصل کنید.
لطفاً توجه داشته باشید که این مراحل راهنمایی‌های کلی هستند و مهم است به دستورالعمل‌های خاصی که توسط سازنده تجهیزات و اتصالات ابزار دقیق که شما استفاده می‌کنید، مراجعه کنید. قطعات مختلف ممکن است تفاوت‌های کوچکی در روند نصب داشته باشند. همیشه به مستندات محصول و در صورت بروز هرگونه سوال یا نگرانی در طول فرایند نصب، با تولید کننده مشورت کنید.
سایزهای اتصالات ابزار دقیق یا تیوب فیتینگ
انواع اتصالات ابزار دقیق یا فیتینگ های ابزار دقیق در اندازه‌های مختلفی وجود دارند تا با ابعاد و اندازه های مختلف لوله‌ها و سیستم های لوله کشی را سازگار باشند. اندازه‌های رایج برای اتصالات ابزار دقیقی بر اساس قطر خارجی (OD) لوله‌ها تعیین می‌شوند. این اندازه‌ها معمولاً در محدوده 16/1 اینچ تا 1 اینچ قرار دارند، اگرچه اندازه‌های بزرگتر نیز ممکن است موجود باشند.
در زیر اندازه‌های رایج اتصالات لوله‌های ابزار و قطرهای OD متناظر آنها آمده است:
- اتصالات تیوب فیتینگ 1/8 اینچ: این اندازه معمولاً برای برنامه‌های لوله‌کشی کوچکتر استفاده می‌شود و قطر تقریبی آن حدود 0.125 اینچ (3.18 میلیمتر) است.
- اتصالات تیوب فیتینگ 1/8 اینچ 1/4 اینچ: این اندازه برای لوله‌کشی ابزار رایج است و قطر تقریبی آن حدود 0.25 اینچ (6.35 میلیمتر) است.
- اتصالات تیوب فیتینگ 1/8 اینچ 3/8 اینچ: این اندازه بزرگتر از 1/4 اینچ است و قطر تقریبی آن حدود 0.375 اینچ (9.53 میلیمتر) است.
- اتصالات تیوب فیتینگ 1/8 اینچ 1/2 اینچ: این اندازه معمولاً برای لوله‌کشی ابزار بزرگتر استفاده می‌شود و قطر تقریبی آن حدود 0.5 اینچ (12.7 میلیمتر) است.
- اتصالات تیوب فیتینگ 1/8 اینچ 3/4 اینچ: این اندازه بزرگتر از 1/2 اینچ است و قطر تقریبی آن حدود 0.75 اینچ (19.05 میلیمتر) است.
- اتصالات تیوب فیتینگ 1/8 اینچ 1 اینچ: این بزرگترین اندازه رایج برای لوله‌کشی ابزار است و قطر تقریبی آن 1 اینچ (25.4 میلیمتر) است.
نکته مهمی که باید به آن توجه داشته باشید این است که، این اندازه‌ها ممکن است بسته به تولیدکننده خاص و استانداردهای صنعتی کمی متفاوت باشند. مهم است به‌خاطر داشته باشید که قطعات لوله‌های ابزار دقیق برای اتصال امن و بدون نشت به اندازه‌های خاصی از لوله‌ها طراحی شده‌اند.
هنگام انتخاب قطعات لوله‌های ابزار دقیق، اطمینان حاصل کنید که اندازه قطعه با قطر خارجی لوله‌هایی که استفاده می‌کنید مطابقت دارد. همچنین، نوع قطعه را مانند قطعه فشرده‌سازی، قطعه نوع دندانه‌دار و سایر تغییرات در نظر بگیرید، زیرا ممکن است اندازه‌های مختلفی داشته باشند.
همیشه به مستندات تولید کننده مراجعه کنید یا با تأمین کننده مشورت کنید تا اندازه مناسب قطعات لوله‌های ابزار دقیق برای برنامه خاص شما را تعیین کنید.
جدول ابعاد و سایز اتصالات ابزار دقیق
در زیر جدولی از سایز های اتصالات ابزار دقیق به همراه اندازه‌های متناظر آنها با سیستم اندازه‌گیری اینچ و میلی متر ارائه می کنیم:
لطفا توجه داشته باشید که این فقط برخی از سایزهای متداول است و سایزهای دیگر نیز وجود دارند.
| اتصالات لوله‌های ابزار دقیق | اندازه اینچ | اندازه متریک |
| 1/8″ | 0.125 اینچ | 3.175 میلیمتر |
| 1/4″ | 0.25 اینچ | 6.35 میلیمتر |
| 3/8″ | 0.375 اینچ | 9.525 میلیمتر |
| 1/2″ | 0.5 اینچ | 12.7 میلیمتر |
| 5/8″ | 0.625 اینچ | 15.875 میلیمتر |
| 3/4″ | 0.75 اینچ | 19.05 میلیمتر |
| 7/8″ | 0.875 اینچ | 22.225 میلیمتر |
| 1″ | 1 اینچ | 25.4 میلیمتر |
| 1 1/4″ | 1.25 اینچ | 31.75 میلیمتر |
| 1 1/2″ | 1.5 اینچ | 38.1 میلیمتر |
| 2″ | 2 اینچ | 50.8 میلیمتر |
استاندارد اتصالات ابزار دقیق یا تیوب فیتینگ
چندین استاندارد برای اتصالات ابزار دقیق یا اتصالات تیوب ابزار دقیق برای یکپارچه سازی و استاندارد سازی تولید تجهیزات ابزار دقیقی در بین تولیدکنندگان مختلف وجود دارد. رایج‌ترین استاندارد برای اتصالات لوله‌های ابزار دقیق استاندارد ANSI/ASME B31.3 است که به طور گسترده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی استفاده می‌شود. این استاندارد شامل نیازمندی‌ها و الزامات طراحی لوله‌کشی فرآیند از جمله انتخاب و نصب اتصالات ابزار دقیقی لوله‌ها می‌شود،.
علاوه بر این، انجمن ابزار دقیق آمریکا (ISA) استانداردهایی برای اتصالات لوله‌های ابزار دقیق توسعه داده است، مانند استاندارد ISA-5.1 که برای نمادها و شناسایی ابزار دقیق مورد استفاده قرار می گیرد. این استاندارد دستورالعمل‌هایی را برای نمادهای گرافیکی استفاده شده در نمودارهای فرآیند و سازه‌های ابزار دقیق فراهم می‌کند.
مهم است که به این نکته توجه کنید که صنایع خاص ممکن است استانداردها یا مقررات دیگری داشته باشند که باید رعایت شوند. در هنگام انتخاب لوله و اتصالات ابزار دقیق، بهتر است از استانداردها و راهنماهای مربوطه مرتبط با صنعت یا پروژه خاص خود استفاده کنید تا بهترین و مناسب قطعات و تجهیزات مدنظر خود را انتخاب کنید.
استانداردهای دیگری مرتبط با لوله ها و اتصالات ابزار دقیق وجود دارند. مهم است که استانداردهای خاص صنعتی مرتبط با برنامه شما را انتخاب کنید کنید. در ادامه بطور خلاصه به معرفی این استاندارد ها می پردازیم.
- سری استانداردهای ISO 8434: این سری از استانداردها مشخصات مورد نیاز برای اتصالات لوله‌های فلزی استفاده شده در سیستم‌های قدرت سیال را پوشش می‌دهد.
- استاندارد EN 837-1: استاندارد اروپایی برای فشارسنج‌ها و لوازم جانبی فشارسنج که شامل مشخصات اتصالات فشارسنج است.
- چندین استاندارد برای اتصالات لوله‌های ابزار دقیق وجود دارد، اما یکی از معمول‌ترین استانداردها استاندارد ANSI/ASME B31.3 است. این استاندارد نیازمندی‌های طراحی لوله‌کشی فرآیندی را شامل می‌شود، از جمله انتخاب و نصب اتصالات لوله.
- استاندارد ISO 8434-1 نیز یکی از استانداردهای پرکاربرد است که مشخصات اتصالات لوله‌های فلزی مورد استفاده در قدرت مایع و کاربردهای عمومی را فراهم می‌کند. این استاندارد انواع مختلفی از اتصالات را شامل می‌شود، مانند اتصالات فشاری، اتصالات فلر، و اتصالات نوع دندانه‌ای.
- علاوه بر این، استانداردهای خاص صنعتی نیز وجود دارند، مانند استاندارد SAE J514 برای اتصالات لوله‌های هیدرولیک و استاندارد DIN 2353 برای اتصالات لوله‌های متریک.
- استاندارد ASTM F1387: این استاندارد راهنمایی برای نصب و مونتاژ اتصالات فلزی استفاده شده در لوله‌های استیل ضد زنگ در برنامه‌های صنعتی را فراهم می‌کند.
- استاندارد ASME B16.11: این استاندارد شامل اتصالات فورج شده مانند اتصالات سوکت جوش و اتصالات مهره‌دار است که در سیستم‌های لوله‌کشی با فشار بالا استفاده می‌شوند. اگرچه این استاندارد به طور خاص برای اتصالات لوله‌های ابزار دقیق نیست، اما برای برخی برنامه‌ها قابل استفاده است.
- استاندارد EN 10226: این استاندارد اروپایی نیازمندی‌های مربوط به موضوعات لوله‌های استفاده شده در اتصالات را، از جمله اتصالات لوله‌های ابزار دقیق، مشخص می‌کند. این استاندارد همچنین بر روی همزنه‌های موازی و مخروطی تأکید دارد.
- استاندارد MSS SP-99: این استاندارد بر روی سوپاپ‌ها و اتصالات لوله‌های ابزار دقیق مورد استفاده در برنامه‌های کنترل فرآیند تمرکز دارد. این استاندارد راهنمایی‌هایی در مورد مواد، ابعاد و نیازمندی‌های آزمایشی فراهم می‌کند.
اتصالات ابزاردقیق ساخت شرکت پترو آرتان پارت:
انتقال و توزیع سیالات مختلف و یا انواع گازهای مورد استفاده در سیستم های صنایع نفت،گاز،پالایشگاهی و فولاد و برخی از سیستم های آزمایشگاهی نیازمند استفاده از فیتینگ و اتصالات فلزی با متریال های استنلس استیل(S.S)،کربن استیل(C.S) و سوپر آلیاژها می باشد.
مهمترین ویژگی این قطعات آب بندی فلز روی فلز (Metal To Metal) است.
مقاومت فیزیکی و شیمیایی بالا، دقت در سایز قطعات و از همه مهمتر عدم نشتی در فشارهای بالا در این نوع اتصالات از دیگر ویژگی های مهم آن هاست.
لازم به ذکر این محصول تولیدی شرکت پترو آرتان پارت در لیست بلند ورزات نفت (MOP) و وندورلیست صنایع ملی پتروشیمی (NPC) مورد تایید واقع شده است.
جهت بررسی انواع اتصالات و مشخصات دقیق آن به کاتالوگ ها مراجعه فرمائید.