فلنج کاهنده یا فلنج تبدیلی REDUCING FLANGE چیست؟

فلنج کاهنده REDUCING FLANGE چیست؟

فلنج کاهنده با نام فلنج تبدیلی شناخته می شود، یکی از انواع فلنج ها است، که برای متصل کردن لوله ها در سیستم های لوله کشی صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. فلنج کاهنده یا (Reducing Flange) یا ردیوسر فلنج از انواع فلنج های تبدیلی و بسیار کاربردی است. از این نوع فلنج زمانی استفاده می شود که دو قسمت خط لوله قطرهای متفاوتی داشته باشند.

یک قسمت اندازه بزرگتری دارد که برای اتصال به لوله یا فلنج بزرگتر استفاده می شود و یک قسمت کوچکتر که برای اتصال به لوله یا فلنج کوچکتر مورد استفاده قرار می گیرد. در واقع، فلنج کاهنده به عنوان یک اتصال کننده یا مفصل بین دو فلنج یا لوله با سایزهای مختلف عمل می کند.

فلنج های تبدیلی برای تغییر سایز لوله مورد استفاده قرار می گیرد. فلنج تبدیلی در کلاس های 150 و 300 و در PN10 و PN16 و با ضخامت های متفاوت تولید می شود. با توجه به تفاوت در سایز فلنج های تبدیلی در زمان نصب باید از فلنج مناسب و همسان با لوله استفاده شود. تعداد سوراخ های فلنج تبدیلی نسبت به کلاس فلنج و PN تغییر می کند.

فلنج کاهنده Reducing Flange معمولا از جنس فولاد، استیل و یا آلیاژی تولید می شود و در انواع مختلفی از جمله فلنج کاهنده لبه صاف، فلنج کاهنده لبه برش خورده و فلنج کاهنده لبه یکپارچه در بازار موجود است. این فلنج ها در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و ساختمانی به عنوان یکی از قطعات اصلی استفاده می شوند.

فلنج های کاهنده به علت سهولت در نصب و جداسازی، یکی از محبوبت ترین فلنج ها در بازار است و یکی از پرکاربردترین انواع فلنج در صنعت پایپینگ است. استفاده از فلنج کاهنده به دلیل امکان اتصال لوله ها و فلنج ها با سایزهای مختلف به یکدیگر، از هدر رفت انرژی و خسارات احتمالی به دلیل نشتی جلوگیری می کند. همچنین در کاهش دادن هزینه های نصب و نگهداری سیستم های پایپینگ و لوله کشی، بسیار موثر است.

 

 

 

 

انواع فلنج کاهنده Reducing Flange

فلنج کاهنده یا Reducing Flange در انواع مختلفی تولید می شود که به شرح زیر می باشد:

1. فلنج کاهنده اسلیپون (Slip-On Reducing Flange):

فلنج کاهنده اسلیپون، دارای درز لحیمی بوده و برای اتصال لوله ها و فلنج های با سایزهای مختلف به یکدیگر استفاده می شود.

 

2. فلنج کاهنده گلودار جوشی (Weld Neck Reducing Flange):

فلنج کاهنده گلودار جوشی، دارای لبه های برش خورده و درز جوش داده شده است و برای اتصال لوله ها و فلنج های با سایزهای مختلف به یکدیگر استفاده می شود.

 

3. فلنج کاهنده لبه یکپارچه (Integral Flange Reducing):

این فلنج کاهنده دارای یکپارچگی کامل بوده و بدون درز جوش داده شده است. این نوع فلنج برای اتصال لوله ها و فلنج های با سایزهای مختلف به یکدیگر استفاده می شود.

 

4. فلنج کاهنده اختصاصی(Custom Reducing Flange):

این نوع فلنج کاهنده برای اتصال لوله ها و فلنج های با سایزهای خاص و مشخص شده تولید می شود و ممکن است شامل درز جوش داده شده یا لبه برش خورده باشد.

برای انتخاب نوع مناسب فلنج کاهنده باید به نیازها و شرایط خاصی که در سیستم لوله کشی وجود دارد توجه کرد. انتخاب نوع مناسب فلنج کاهنده باید با توجه به فشار و دمای کاری سیستم، نوع ماده و جنس فلنج، سایز لوله ها و فلنج ها و همچنین نوع اتصالی که مورد نیاز است، انجام شود. همچنین باید به استانداردهای مربوط به این فلنج ها نیز توجه کرد تا از سازگاری و ایمنی سیستم پایپینگ و لوله کشی اطمینان حاصل شود.

 

 

 

 

مزایای فلنج کاهنده Reducing Flange

استفاده از فلنج های کاهنده یا Reducing Flange در سیستم های لوله کشی دارای مزایای زیر است:

1. افزایش امنیت: فلنج های کاهنده به دلیل امکان اتصال لوله ها و فلنج های با سایزهای مختلف به یکدیگر، از هدر رفت انرژی و خسارات احتمالی به دلیل نشتی جلوگیری می کند و همچنین در کاهش خطر خرابی و خطرات احتمالی ناشی از نشتی و نصب نادرست، بسیار مؤثر است.

2. افزایش کارایی: استفاده از فلنج های کاهنده در سیستم های لوله کشی، باعث افزایش کارایی سیستم و کاهش هزینه های نصب و نگهداری است.

3. امکان اتصال لوله ها و فلنج های با سایزهای مختلف: فلنج های کاهنده به دلیل قابلیت اتصال لوله ها و فلنج های با سایزهای مختلف به یکدیگر، در صنایع مختلفی مانند صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و ساختمانی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

4. افزایش قدرت و مقاومت: فلنج های کاهنده به دلیل جنس فولادی، استیلی و یا آلیاژی که از آن ساخته می شود، دارای قدرت و مقاومت بالایی است که در برابر فشار و دمای کاری سیستم های لوله کشی مقاومت خوبی دارد.

5. امکان تعمیر وتغییر: در صورت نیاز به تعمیرات یا تغییرات در سیستم لوله کشی، با استفاده از فلنج های کاهنده، امکان تغییر سایز لوله ها و فلنج ها به راحتی وجود دارد که این امر در مواردی که نیاز به تغییر اندازه لوله ها و فلنج ها وجود دارد، بسیار مؤثر است.

6. ظاهر جذاب: فلنج های کاهنده به دلیل استفاده از جنس های متنوع مانند استیل و آلیاژی، در صورت نیاز به ظاهر جذاب، می تواند به عنوان یک قطعه زیبا و جذاب در صنایع مختلف استفاده شود.

فلنج های کاهنده به دلیل قابلیت اتصال لوله ها و فلنج های با سایزهای مختلف به یکدیگر، افزایش امنیت و کارایی سیستم، قدرت و مقاومت بالا، امکان تعمیر و تغییر و همچنین ظاهر جذاب، بسیار مورد توجه قرار گرفته است و در صنایع مختلفی مانند صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، ساختمانی و … بکار می رود.

 

 

 

 

معایب فلنج های کاهنده Reducing Flange

با وجود مزایایی که فلنج های کاهنده یا Reducing Flange دارد، این قطعه نیز داریا معایبی است که در ادامه به آن اشاره می کنیم:

1. هزینه: تولید فلنج های کاهنده نیاز به تجهیزات و تکنولوژی خاصی دارد. این موضوع باعث می شود قیمت آن بالاتر از فلنج های ساده تر شود.

2. افزایش وزن: به دلیل جنس فولادی، استیلی و یا آلیاژی که در تولید فلنج های کاهنده استفاده می شود، وزن این قطعه نسبت به فلنج های ساده تر بیشتر است که در برخی موارد ممکن است به عنوان یکی از آن معایب در نظر گرفته شود.

3. مشکلات در جوشکاری: در فلنج های کاهنده با سایزهای بزرگ، جوشکاری آن بسیار مشکل است و به دلیل سایز بزرگ، این قطعه به سختی قابل جوشکاری است که ممکن است باعث ایجاد مشکلاتی در هنگام نصب شود.

4. مشکلات در پاکسازی: به دلیل ساختار داخلی فلنج های کاهنده، پاکسازی آن بسیار مشکل است و ممکن است ذرات ریزو آلودگی های دیگر در داخل آن باقی بمانند که می تواند به خطراتی مانند نشتی و خرابی سیستم لوله کشی منجر شود.

5. افزایش مقاومت: در برخی موارد، جنس فلنج های کاهنده از جنس فولادی، استیلی و یا آلیاژی با درجه مقاومت بالا استفاده می شود که باعث افزایش مقاومت و قدرت سیستم می شود، اما در برخی موارد این مقاومت بالا ممکن است به عنوان یک معایب در نظر گرفته شود که در مواردی مانند زلزله و تغییرات حرارتی ممکن است باعث خرابی و نشتی شود.

فلنج های کاهنده از مزایا و معایب خود برخوردار است و برای انتخاب مناسب باید به نیازهای و شرایط خاصی که در سیستم پایپینگ و لوله کشی وجود دارد توجه کرد. همچنین، برای جلوگیری از مشکلات ناشی از استفاده از فلنج های کاهنده، باید از جنس، سایز و استانداردهای مناسب استفاده کرد و در هنگام نصب و تعمیر، توجه به جزئیات و استفاده از تکنولوژی های جدید و متد های صحیح و ایمن از اهمیت بالایی برخوردار است.

 

کاربرد فلنج کاهنده Reducing Flange

فلنج کاهنده یا Reducing Flange یک از انواع تجهیزات صنعتی است که در صنایع مختلفی مانند صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب، ساختمانی و … بکار می رود. برخی از کاربردهای فلنج کاهنده عبارتند از:

1. اتصال لوله ها و فلنج های با سایزهای مختلف به یکدیگر: فلنج های کاهنده به دلیل قابلیت اتصال لوله ها و فلنج های با سایزهای مختلف به یکدیگر، در سیستم های لوله کشی مورد استفاده قرار می گیرد.

 

2. استفاده در شبکه های آب و فاضلاب: فلنج های کاهنده در شبکه های آب و فاضلاب برای اتصال لوله ها با سایزهای مختلف به یکدیگر کاربرد دارد.

 

3. استفاده در صنایع نفت و گاز: فلنج های کاهنده در صنایع نفت و گاز برای اتصال لوله های نفتی و گازی با سایزهای مختلف به یکدیگر استفاده می شود.

 

4. استفاده در صنایع پتروشیمی: فلنج های کاهنده در صنایع پتروشیمی برای اتصال لوله های پتروشیمی با سایزهای مختلف به یکدیگر کاربرد دارد.

 

5. استفاده در صنایع ساختمانی: فلنج های کاهنده در صنایع ساختمانی برای اتصال لوله های سیستم های گرمایشی و سرمایشی با سایزهای مختلف به یکدیگر استفاده می شود.

 

6. استفاده در شبکه های انتقال گاز: فلنج های کاهنده در شبکه های انتقال گاز برای اتصال لوله های گاز با سایزهای مختلف به یکدیگر کاربرد دارد.

 

7. استفاده در سیستم های بخار: فلنج های کاهنده در سیستم های بخار برای اتصال لوله های بخار با سایزهای مختلف به یکدیگر استفاده می شود.

 

8. استفاده در صنایع خودروسازی: فلنج های کاهنده در صنایع خودروسازی برای اتصال قطعات و قسمت های مختلف خودرو به یکدیگر کاربرد دارد.

 

9. استفاده در سیستم های اتصالات شبکه های فشار قوی: فلنج کاهنده در سیستم های اتصالاتشبکه های فشار قوی برای اتصال لوله های با سایزهای مختلف به یکدیگر استفاده می شود.

 

 

 

 

مشخصات فنی فلنج کاهنده Reducing Flange

مشخصات فنی فلنج های کاهنده به شرح زیر است:

1. سایز: فلنج های کاهنده در سایزهای مختلفی از جمله 1/2 اینچ تا 48 اینچ تولید می شود.

2. جنس: فلنج های کاهنده از جنس های فولادی، استیلیو و آلیاژی تولید می شود.

3. استاندارد: فلنج های کاهنده با استانداردهای مختلفی همچون ASME/ANSI B16.5، ASME/ANSI B16.47، API 6A، MSS SP-44و DIN 2634-2635 تولید می شود.

4. فشار کاری: فلنج های کاهنده برای کار در فشارهای مختلفی طراحی شده است. فشارهای کاری آن معمولاً از 150 تا 2500 پوند برای استانداردهای ASME/ANSI B16.5 و از 26 تا 250 بار برای استانداردهای DIN 2634-2635 است.

5. دمای کاری: فلنج های کاهنده می تواند در دماهای مختلفی کار کند. دمای کاری آن معمولاً از -196 درجه سانتیگراد تا 815 درجه سانتیگراد است.

6. روش اتصال: فلنج های کاهنده با روش اتصال جوشی، بولت و مهره و یا پیچ و مهره به لوله ها و فلنج های مختلف اتصال می یابد.

7. روش تولید: فلنج های کاهنده با روش های مختلفی مانند فورج، رول شده و یا ماشینکاری تولید می شود.

8. سطح پایان: سطح پایان فلنج های کاهنده معمولاً خشتر نسبت به فلنج های ساده تر است و ممکن است با سطح پایانی مات یا آینه ای تولید شود.

9. مقاومت: جنس فلنج های کاهنده اغلب از جنس فولادی، استیلیو و یا آلیاژی با درجه مقاومت بالا استفاده می شود که باعث افزایش مقاومت و قدرت سیستم می شود.

مشخصات فنی فلنج های کاهنده شامل سایز، جنس، استاندارد، فشار و دمای کاری، روش اتصال، روش تولید، و مقاومت است. برای انتخاب مناسب، باید با توجه به نیازهای و شرایط خاصی که در سیستم های پایپینگ و لوله کشی وجود دارد، از مشخصات فنی صحیح استفاده کرد.

کلاس فلنج های کاهنده Reducing Flange

کلاس فلنج های کاهنده به دو دسته استاندارد ASME/ANSI و DIN تقسیم می‌شوند:

1. کلاس های فلنج کاهنده استاندارد ASME/ANSI:

 

• کلاس 150/300/600/900/1500/2500: این کلاس ها برای فشارهای بالاتر و در سیستم های پر فشار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

2. کلاس های فلنج کاهنده استاندارد DIN:

 

• کلاس PN6/PN10/PN16/PN25/PN40: این کلاس ها برای فشارهای کمتر و در سیستم های کم فشار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

در هر دسته کلاس‌ها، فشار کاری و قدرت مکانیکی فلنج های کاهنده با افزایش شماره کلاس افزایش می‌یابد. برای کلاس های بالاتر، فلنج های کاهنده با قدرت مکانیکی و مقاومت بیشتری تولید می‌شود و می‌تواند فشارهای بیشتری را تحمل کند. به طور کلی، انتخاب کلاس مناسب برای فلنج کاهنده باید با توجه به نیازهای سیستم پایپینگ و لوله کشی و فشار کاری آن صورت گیرد.

 

 

 

کلاس فشاری فلنج کاهنده Reducing Flange

کلاس های فشاری فلنج کاهنده بستگی به استاندارد مورد استفاده دارد. در استاندارد ASME/ANSI، کلاس های فشاری فلنج کاهنده عبارتند از 150، 300، 600، 900، 1500 و 2500. در استاندارد DIN، کلاس های فشاری فلنج های کاهنده معمولاً به صورت PN6، PN10، PN16، PN25، PN40 و PN64 تعریف می‌شوند.

این کلاس ها نشان دهنده فشار کاری مجاز برای فلنج های کاهنده هستند. به عنوان مثال، کلاس 150 فلنج های کاهنده به معنای این است که این فلنج کاهنده قادر است فشار کاری حداکثر 150 پوند برای هر اینچ مربع را تحمل کند.

در هر کلاس، فشار کاری و قدرت مکانیکی فلنج کاهنده با افزایش شماره کلاس افزایش می‌یابد. برای کلاس های بالاتر، فلنج های کاهنده با قدرت مکانیکی و مقاومت بیشتری تولید می‌شود و می‌تواند فشارهای بیشتری را تحمل کند.

در کلاس های بالاتر، فلنج های کاهنده به دلیل قدرت مکانیکی و مقاومت بیشتری که دارد، هزینه بیشتری دارد. بنابراین برای انتخاب کلاس مناسب باید با توجه به نیازهای سیستم پایپینگ و لوله کشی و فشار کاری آن، کلاس مناسب شرایط مورد استفاده را، انتخاب کرد. همچنین، در انتخاب کلاس مناسب باید به عوامل دیگری مانند جنس و مقاومت فلنج های کاهنده، دما و شرایط کاری سیستم لوله کشی نیز توجه کرد.

 

 

 

 

استاندارد های فلنج کاهنده Reducing Flange

فلنج های کاهنده با استفاده از استانداردهای مختلفی تولید می‌شود. برخی از مهمترین استانداردهای فلنج های کاهنده عبارتند از:

1. استاندارد ASME/ANSI:

این استاندارد شامل سری استانداردهای B16.5 و B16.47 است و شامل فلنج های کاهنده با سایز های مختلف از 1/2 اینچ تا 60 اینچ می‌شود. این استاندارد شامل کلاس های فشاری مختلفی از جمله 150، 300، 600، 900، 1500 و 2500 است.

 

2. استاندارد API:

این استاندارد شامل سری استانداردهای 6A و 17D است که برای فلنج های کاهنده های استفاده شده در صنایع نفت و گاز و دریایی طراحی شده است.

 

3. استاندارد DIN:

این استاندارد شامل سری استانداردهای EN 1092-1 و DIN 2633-2638 است که شامل فلنج های کاهنده با سایز های مختلف و کلاس های فشاری مختلف می‌شود.

 

4. استاندارد JIS:

این استاندارد شامل فلنج کاهنده هایی با سایز های مختلف و کلاس های فشاری مختلف برای استفاده در صنایع ژاپنی است.

 

5. استاندارد BS:

این استاندارد شامل سری استانداردهای BS4504 و BS10 است و شامل فلنج های کاهنده با سایز های مختلف و کلاس های فشاری مختلف می‌شود.

به طور کلی، انتخاب استاندارد مناسب برای فلنج های کاهنده باید با توجه به نیازها و شرایط خاصی که در سیستم پایپینگ وجود دارد، صورت گیرد. استفاده از استاندارد مناسب، باعث اطمینان از کیفیت و عملکرد مطلوب فلنج کاهنده در سیستم لوله کشی می‌شود.

 

 

 

جنس و متریال فلنج کاهنده Reducing Flange

جنس و متریال فلنج های کاهنده معمولاً از جنس فولادی، استیلیوم و آلیاژی تولید می‌شود. این جنس ها برای مقاومت بیشتر در برابر فشار و دما و همچنین مقاومت در برابر خوردگی و سایر عوامل آلودگی مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین، جنس و متریال فلنج های کاهنده باید با استانداردهای مربوطه سازگار باشد.

در فلنج های کاهنده های استاندارد ASME/ANSI، متریال های معمول شامل فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، استیلیوم، و استیل ضد زنگ می‌شود. این جنس ها برای مقاومت بیشتر در برابر فشارو دما و همچنین مقاومت در برابر خوردگی و سایر عوامل آلودگی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در استاندارد DIN نیز فلنج کاهنده‌ها از جنس‌های مشابه استفاده می‌کنند.

به علاوه، متریال فلنج های کاهنده باید با متریال لوله های مربوطه سازگار باشد تا از جمله فلنج های کاهنده‌ فولادی، استیل ضد زنگ، پلی‌پروپیلن، PVC و غیره.

به طور کلی، انتخاب جنس و متریال مناسب برای فلنج های کاهنده باید با توجه به نیازهای سیستم لوله کشی و شرایط کاری آن، صورت گیرد. همچنین، باید به یاد داشت که متریال فلنج کاهنده باید با استانداردهای مربوطه سازگار باشد و انتخاب جنس و متریال مناسب با توجه به شرایط خاصی مانند فشار، دما و عوامل آلودگی، بهبود عملکرد و عمر مفید فلنج کاهنده را بهبود می‌بخشد.

 

 

 

 

فلنج کاهنده فولادی Reducing Flange

فلنج کاهنده فولادی یک نوع فلنج کاهنده است که از فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی ساخته شده است. این فلنج ها معمولاً برای سیستم های لوله کشی با فشار بالا و دمای بالا استفاده می‌شوند و می‌توانند به راحتی با فلنج های استیلی ضد زنگ و دیگر جنس های فلنج سازگاری داشته باشند.

فلنج های کاهنده فولادی با دو روش برش و چرخش تولید می‌شود. در روش برش، فلنج با استفاده از دستگاه برش CNC تولید می‌شود و در روش چرخش، فلنج با دوران قالب در داخل دستگاه تولید می‌شود.

فلنج های کاهنده فولادی با توجه به نیازهای مختلف با سایز ها، شکل ها، کلاس های فشاری و نوع پوشش سطحی مختلفی تولید می‌شود. برخی از مهمترین نوع فلنج کاهنده فولادی عبارتند از:

1- فلنج های کاهنده جعبه‌ای: این فلنج برای اتصال لوله‌های قطر بزرگ و با فشار بالا به کار می‌رود.

2- فلنج های کاهنده گلویی: این فلنج برای اتصال لوله‌های با قطر کوچکتر و فشار کمتر استفاده می‌شود.

3- فلنج های کاهنده سوکتی: این فلنج برای اتصال لوله‌های دارای سوکت به کار می‌رود.

4- فلنج های کاهنده گرد: این فلنج برای اتصال لوله‌های گرد و با فشار بالا به کار می‌رود.

5- فلنج های کاهنده پلیتی یا صفحه ای: این فلنج برای اتصال لوله‌های با قطر بزرگ و فشار بالا به کار می‌رود.

6- فلنج های کاهنده تخت: این فلنج برای اتصال لوله‌های با قطر کوچکتر و فشار کمتر به کار می‌رود.

علاوه بر این، فلنج کاهنده فولادی معمولاً با پوشش سطحی مختلفی از جمله روغنی، رنگی و گالوانیزه تولید می‌شود. پوشش سطحی می‌تواند به عنوان یک لایه حفاظتی در برابر خوردگی و سایر عواملآلودگی مورد استفاده قرار گیرد.

 

 

 

ساخت و تولید فلنج کاهنده Reducing Flange

فلنج کاهنده یک نوع اتصالات لوله‌های صنعتی است که برای کاهش فشار و جریان در سیستم لوله کشی به کار می‌رود. ساخت و تولید فلنج کاهنده شامل چند مرحله است که در زیر به آنها اشاره می‌کنیم:

 

1. طراحی: در این مرحله، طرح فلنج کاهنده بر اساس نیاز سیستم لوله کشی و با توجه به استانداردهای مربوطه طراحی می‌شود. این طرح باید شامل ابعاد، شکل، سایز، کلاس فشاری و جنس و متریال فلنج کاهنده باشد.

 

2. برش یا چرخش: در این مرحله، فلنج کاهنده از جنس فولاد کربنی یا آلیاژی به شکل دلخواه برش یا چرخش داده می‌شود. برای برش، دستگاه برش CNC و برای چرخش، دستگاه چرخشی استفاده می‌شود.

 

3. فرآیند حرارتی: پس از برش یا چرخش، فلنج کاهنده به یک فرآیند حرارتی تحت عنوان “انعطاف پذیری” (Annealing) می‌رود. این فرآیند باعث افزایش مقاومت فلنج کاهنده در برابر خوردگی و تغییر شکل می‌شود.

 

4. ماشینکاری: در این مرحله، سطح داخلی و خارجی فلنج کاهنده با دقت ماشینکاری می‌شود تا ابعاد و شکل مطابق با طرح و استانداردهای مربوطه باشد.

 

5. پوشش سطحی: پس از ماشینکاری، فلنج کاهنده با یک لایه پوشش سطحی مثل روغنی، رنگی یا گالوانیزه پوشانده می‌شود. پوشش سطحی به عنوان یک لایه حفاظتی در برابر خوردگی و سایر عوامل آلودگی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

6. بازرسی کیفیت: در این مرحله، فلنج کاهنده با استفاده از روش‌های بازرسی غیرمخرب مانند رادیوگرافی، آزمایش فشار، تست هیدروستاتیک و غیره برای اطمینان از کیفیت و عملکرد صحیح آن بررسی می‌شود.

 

7. بسته‌بندی و حمل و نقل: پس از تولید، فلنج‌های کاهنده بسته‌بندی می‌شوند و برای حمل و نقل آماده می‌شوند. بسته بندی فلنج‌های کاهنده باید به گونه‌ای باشد که در حمل و نقل، هیچ گونه آسیبی به آنها وارد نشود.

تولید فلنج کاهنده با توجه به استانداردهای مربوطه و با استفاده از تجهیزات پیشرفته و فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق، صورت می‌گیرد تا از کیفیت و عملکرد صحیح آنها اطمینان حاصل شود.

 

 

 

 

 

استاندارد ساخت فلنج کاهنده Reducing Flange

فلنج کاهنده یکی از اتصالات مهم در سیستم های لوله کشی است که برای کاهش فشار و جریان در سیستم به کار می‌رود. برای تولید فلنج کاهنده، استفاده از استانداردهای مربوطه ضروری است تا اطمینان حاصل شود که فلنج کاهنده ساخته شده، با مشخصات و شرایط کاری مورد نظر سیستم لوله کشی سازگاری دارد. در زیر به برخی از مهمترین استانداردهای ساخت فلنج کاهنده اشاره می‌شود:

1. استاندارد ASME/ANSI: این استاندارد برای فلنج کاهنده‌های فولادی و استیلی ضد زنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد و شامل کلاس فشاری مختلف مانند کلاس 150، 300، 600 و غیره است. همچنین، این استاندارد شامل مشخصات فنی مختلفی مانند ابعاد، شکل، جنس و متریال فلنج کاهنده است.

2. استاندارد DIN: این استاندارد برای فلنج کاهنده‌های فولادی و استیلی ضد زنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد و شامل کلاس فشاری PN6، PN10، PN16 و غیره است. همچنین، این استاندارد شامل مشخصات فنی مختلفی مانند ابعاد، شکل، جنس و متریال فلنج کاهنده است.

3. استاندارد JIS: این استاندارد برای فلنج کاهنده‌های فولادی و استیلی ضد زنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد و شامل کلاس فشاری 5K، 10K، 16K و غیره است. همچنین، این استاندارد شامل مشخصات فنی مختلفی مانند ابعاد، شکل، جنس و متریال فلنج کاهنده است.

4. استاندارد BS: این استاندارد برای فلنج کاهنده‌های فولادی و استیلی ضد زنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد و شامل کلاس فشاری PN6، PN10، PN16 و غیره است. همچنین، این استاندارد شامل مشخصات فنی مختلفی مانند ابعاد، شکل، جنس و متریال فلنج کاهنده است.

5. استاندارد GOST: این استاندارد برای فلنج کاهنده‌های فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد و شامل کلاس فشاری PN6، PN10، PN16 و غیره است. همچنین، این استاندارد شامل مشخصات فنی مختلفی مانند ابعاد، شکل، جنس و متریال فلنج کاهنده است.

توجه به استانداردهای فوق برای تولید فلنج کاهنده ضروری است تا از کیفیت و عملکرد صحیح آنها اطمینان حاصل شود. همچنین، برای استفاده از فلنج کاهنده در سیستمهای پایپینگ و  لوله کشی، لازم است که به استانداردهای مربوطه توجه شود.

استاندارد ابعادی فلنج کاهنده Reducing Flange

ابعاد فلنج کاهنده بر اساس استانداردهای مختلفی تعیین می‌شود که در زیر به برخی از مهمترین استانداردهای ابعادی فلنج کاهنده اشاره می‌کنیم:

1. استاندارد ASME/ANSI: این استاندارد شامل ابعاد مختلفی است که بر اساس کلاس فشاری فلنج کاهنده تعیین می‌شود. به‌عنوان مثال، برای کلاس فشاری 150، قطر داخلی فلنج کاهنده یک اینچ برابر با 30.2 میلیمتر است.

 

2. استاندارد DIN: این استاندارد شامل ابعاد مختلفی است که بر اساس کلاس فشاری PN فلنج کاهنده تعیین می‌شود. به‌عنوان مثال، برای کلاس فشاری PN16، قطر داخلی فلنج کاهنده یک اینچ برابر با 25.4 میلیمتر است.

 

3. استاندارد JIS: این استاندارد شامل ابعاد مختلفی است که بر اساس کلاس فشاری فلنج کاهنده تعیین می‌شود. به‌عنوان مثال، برای کلاس فشاری 10K، قطر داخلی فلنج کاهنده یک اینچ برابر با 28.5 میلیمتر است.

 

4. استاندارد BS: این استاندارد شامل ابعاد مختلفی است که بر اساس کلاس فشاری PN فلنج کاهنده تعیین می‌شود. به‌عنوان مثال، برای کلاس فشاری PN10، قطر داخلی فلنج کاهنده یک اینچ برابر با 25.4میلیمتر است.

 

5. استاندارد GOST: این استاندارد شامل ابعاد مختلفی است که بر اساس کلاس فشاری PN فلنج کاهنده تعیین می‌شود. به‌عنوان مثال، برای کلاس فشاری PN16، قطر داخلی فلنج کاهنده یک اینچ برابر با 25.4 میلیمتر است.

همچنین، در هر یک از استانداردهای فوق، ابعاد دیگری نیز مانند ضخامت فلنج، قطر داخلی و خارجی، تعداد سوراخ‌های برش و فاصله آنها و غیره تعیین می‌شود.

قیمت فلنج کاهنده Reducing Flange

قیمت فلنج کاهنده بستگی به موارد مختلفی دارد از جمله جنس فلنج، اندازه و کلاس فشاری آن، تولید کننده و بازار عرضه و تقاضا در منطقه مورد نظر. به طور کلی، فلنج کاهنده در مقایسه با فلنج های استاندارد، هزینه بیشتری دارد زیرا یکی از مزایای استفاده از فلنج کاهنده، کاهش فشار و جریان است که نیاز به جنس و ساختار قوی‌تری دارد.

با توجه به موارد گفته شده، قیمت فلنج کاهنده می‌تواند بین چند دلار تا چند صد دلار یا حتی بیشتر برای اندازه ها و کلاس فشاری بزرگتر، جنس و کیفیت بهتر و تولید کننده مشهورتر متفاوت باشد. همچنین، با توجه به بازار نوسازی و تعمیرات، قیمت هر فلنج کاهنده ممکن است در بازار دوم و بازار فروش آنلاین کمی کمتر باشد. در نتیجه، برای دقیق‌تر بودن، بهتر است با تولید کنندگان و فروشندگان مختلف تماس گرفته و قیمت‌های فعلی را بررسی کنید.

 

 

 

خرید فلنج کاهنده Reducing Flange

برای خرید فلنج کاهنده، می‌توانید به فروشگاه‌های تخصصی در زمینه تجهیزات صنعتی و لوله‌های فولادی  مراجعه کنید، که معمولاً این نوع فلنج  را نیز در فهرست محصولات خود دارند مراجعه کنید و یا به سایت شرکت تامین کنندگان و تولید کنندگان انواع فلنج مراجعه کنید. در این روش، می‌توانید اندازه، جنس و دیگر مشخصات فنی محصول را بررسی کنید و بعد از مشورت با کارشناسان فنی شرکت پتروآرتان پارت، محصول مورد نیاز خود را انتخاب کنید و خرید خود را انجام دهید.

همینطور می توانید در صورتی که نیاز به مدل های خاص این نوع فلنج با اندازه های خاص و ویژه و یا مشخصات خاص، دارید می‌توانید مستقیماً با شرکت‌ پترو آرتان پارت تماس بگیرید و سفارش خود را ثبت کنید. در این صورت، می‌توانید به صورت مستقیم با پترو آرتان پارت و کاشناسان فنی تولید در ارتباط باشید و از انتخاب مشخصات دقیق محصول خود اطمینان حاصل کنید.

در هر صورت،قبل از خرید این نوع فلنج، باید مشخصات دقیق محصول مورد نیاز خود را مشخص کنید و با توجه به نیازهای پروژه و استانداردهای مرتبط، به انتخاب مناسب بپردازید.

 

فروش فلنج کاهنده Reducing Flange

فروش فلنج کاهنده توسط تولیدکنندگان و تأمین‌کنندگان مختلف از جمله پتروآرتان پارت در بازار انجام می شود. این محصولات عمدتاً در فروشگاه‌های تخصصی تجهیزات صنعتی و پالایشگاهی، به فروش می‌رسند و می‌توانید در این فروشگاه‌ها گزینه‌های متنوعی از انواع فلنج فلنج کاهنده را با اندازه‌ها و استانداردهای مختلف پیدا کنید. همچنین، شرکت‌هایی مانند پتروارتان پارت که فلنج های کاهنده را تولید می‌کنند، این محصولات را به صورت عمده به فروش می‌رسانند و می‌توانید با تماس با پترو آرتان پارت، استعلام قیمت و شرایط فروش را بررسی کنید.

 

تولید کننده فلنج کاهنده Reducing Flange

شرکت پتروآرتان پارت، یکی از بزرگترین تولید کنندگان و تامین کنندگان انواع فلنج های کاهنده و انواع فلنج پالایشگاهی و همینطور دارای بزرگترین انبار فلنج در ایران می باشد. لازم به ذکر است که، فلنج های تولیدی شرکت پترو آرتان پارت در لیست بلند ورزات نفت(MOP) و وندورلیست صنایع ملی پتروشیمی(NPC) مورد تایید واقع شده است.