ولو چیست
در این مقاله می خواهیم در رابطه با ولو یا شیر صنعتی توضیح دهیم.
شیر صنعتی یا ولو یک قطعه مکانیکی است که برای کنترل جریان مایعات در صنایع مانند صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع غذایی و غیره استفاده می شود. این ابزار ها معمولاً از جنس فلزی ساخته می شوند و می توانند جریان مایع را باز یا بسته کنند.
به عبارت دیگر شیر صنعتی یک قطعه مکانیکی است که برای کنترل جریان مایعات مورد استفاده قرار می گیرد. این شیرها می توانند جریان مایع را تنظیم، باز یا بسته کنند. این شیرها معمولاً از جنس های مختلفی مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم یا پلاستیک ساخته شده و بسته به نوع مایع و شرایط محیطی مورد استفاده، انتخاب می شوند.
شیرآلات صنعتی و انواع ولو شرکت پترو آرتان پارت
معرفی شیرآلات پایپینگ
شیرآلات پایپینگ یا به عبارت دیگر شیرآلات لوله کشی، قطعاتی هستند که برای کنترل جریان مایعات یا گاز ها در سیستم های لوله‌کشی استفاده می شوند. این شیر ها می توانند جریان را تنظیم، باز یا بسته کنند. همچنین در انتقال مایعات در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب، صنایع غذایی و غیره به کار می روند.
شیرآلات پایپینگ به صورت مختلفی شامل شیر های کروی، شیر های دروازه ای، شیر های گیت، شیر های کوچک، شیر های فشار قوی و غیره طراحی و ساخته می شوند و براساس نیاز و شرایط خاص مورد استفاده قرار می گیرند.
شیرآلات پایپینگ یکی از اجزای اساسی در سیستم های لوله‌کشی هستند که برای کنترل جریان مایعات یا گاز ها در این سیستم ها به کار می روند. این شیر ها به صورت مختلفی ساخته می شوند تا بتوانند جریان را به صورت کاملاً باز، کاملاً بسته، یا در حالت تنظیم شده ای که جریان مشخصی از مایع را اجازه می دهد، کنترل کنند.
انواع تجهیزات پایپینگ شرکت پتروآرتان پارت
انواع شیر های پایپینگ
برخی از انواع شیر های پایپینگ شامل موارد زیر هستند:
- شیر های کروی: این نوع شیر ها دارای یک سرکش مشبک هستند که با چرخش یک کروی، جریان را باز یا بسته می کنند.
- شیر های دروازه ای یا گیت: این شیر ها دارای یک دروازه عمودی هستند که با حرکت بالا و پایین آن، جریان را کنترل می کنند.
- شیر های گیت: شیر هایی هستند که با چرخش یک دیسک مسطح یا حلقه ای، جریان را باز یا بسته می کنند.
- شیر های کوچک: این شیر ها برای کنترل جریان کوچک و دقیق مایعات همانند دستگاه های آزمایشگاهی یا تجهیزات پزشکی استفاده می شوند.
- شیر های فشارقوی: این نوع شیر ها برای کنترل جریان در شرایط با فشار بالا و دما های بالا مانند در صنایع پتروشیمی یا نیروگاه ها استفاده می شوند.
هر نوع شیری بسته به نوع مایع، فشار و دما و نیاز های خاص سیستم، مورد استفاده قرار می گیرد.
برای خرید انواع ولو و شیرآلات صنعتی پایپینگ تماس بگیرید.
انواع ولو صنعتی
ولو های صنعتی نیز مانند شیرآلات پایپینگ، برای کنترل جریان مایعات یا گاز ها در صنایع مختلف استفاده می شوند. برخی از انواع معمول ولو های صنعتی به شرح زیر هستند:
- ولو های گیت یا دروازه ای: این ولو ها دارای یک دروازه عمودی هستند که با حرکت بالا و پایین آن، جریان را کنترل می کنند. غالباً برای جریان های بزرگ و بخار ها استفاده می شوند.
- ولو های کروی: این ولو ها دارای یک قطعه کروی مشبک هستند که با چرخش آن، جریان را باز یا بسته می کنند. برای کنترل جریان های مایعات و گاز های متوسط و کوچک استفاده می شوند.
- ولو های فلوتر: این نوع ولو ها دارای یک فلوتر هستند که با تغییر در سطح مایع، جریان را کنترل می کنند. این ولو ها معمولاً در سیستم های آب و فاضلاب استفاده می شوند.
- ولو های ترکیبی: این ولو ها ترکیبی از ویژگی های ولو های مختلف مانند ولو های گیت و کروی، که برای کنترل جریان های خاص و ترکیبی استفاده می شوند، هستند.
- ولو های کنترل پروانه ای: این ولو ها دارای یک پروانه هستند که با چرخش آن، جریان را کنترل می کنند. معمولاً برای کنترل جریان های دقیق و کاربرد های صنعتی دقیق مورد استفاده قرار می گیرند.
این موارد تنها برخی از نمونه های انواع ولو های صنعتی هستند و هر کدام برای نیاز ها و شرایط خاصی در صنایع مختلف استفاده می شوند.
منیفولد ابزار دقیق چیست؟آَشنایی با مشخصات فنی انواع ولو منیفولد
انواع شیرهای صنعتی بر اساس سایز
شیرآلات بر اساس سایز و قطر لوله هایی که به آن ها متصل می شوند، دسته بندی می گردند. این دسته بندی عموماً بر اساس استاندارد های مختلفی انجام می شود.
در ادامه، برخی از انواع شیرآلات بر اساس سایز ذکر شده است:
- شیرآلات کوچک (Miniature Valves): این شیرآلات برای استفاده در لوله ها با قطر کمتر از یک اینچ مناسب هستند.
- شیرآلات متوسط (Medium Valves): این شیرآلات برای استفاده در لوله هایی با قطر بین یک اینچ تا ۶ اینچ مناسب هستند.
- شیرآلات بزرگ (Large Valves): این شیرآلات برای استفاده در لوله های با قطر بزرگ تر از ۶ اینچ مناسب هستند.
- شیرآلات فراکتاب (Full-Port Valves): این شیرآلات به اندازه قطر داخلی لوله طراحی شده اند و جریان مایع را بدون محدودیت تنظیم می کنند.
- شیرآلات کامل (Full-Flow Valves): این شیرآلات نسبت به قطر داخلی لوله کوچک تر هستند و ممکن است باعث محدودیت جریان مایع شوند.
همچنین، بر اساس استاندارد ها و سیستم های مختلف دیگر، شیرآلات ممکن است به صورت اینچی یا میلی متری اندازه بندی شوند که بر اساس ابعاد دقیق لوله ها و نیاز های سیستم تعیین می شود.
جهت مطالع بیشتر: انواع منیفولد ابزار دقیق
انواع شیرآلات پایپینگ از نظر حرکت مکانیکی
شیرآلات بر اساس حرکت مکانیکی که برای کنترل جریان مایعات یا گاز ها در آن ها استفاده می شود، به دسته های مختلفی تقسیم می شوند. در ادامه، برخی از انواع شیرآلات بر اساس حرکت مکانیکی آن ها ذکر شده است:
- شیر های گردان (Rotary Valves): در این نوع شیرآلات، حرکت گرداننده ای مانند یک کروی، دیسک یا پروانه برای باز یا بسته کردن جریان مایعات استفاده می شود. این انواع شیرآلات شامل شیر های کروی، شیر های فلپ و شیر های پروانه ای می شوند.
- شیر های خطی (Linear Valves): این نوع شیرآلات دارای حرکت خطی بالا و پایین هستند تا بتوانند جریان را باز یا بسته کنند. این انواع شامل شیر های دروازه ای و شیر های گیت می شوند.
- شیر های دوار (Quarter-Turn Valves): این نوع شیرآلات تنها با یک چهارم دوران به حرکت کامل می رسند. این انواع شامل شیر های کروی و شیر های فلپ می شوند.
- شیر های چندگانه (Multi-Turn Valves): این شیر ها نیاز به چندین دوران دارند تا به حرکت کامل برسند. معمولاً از آن ها در شیر های دروازه ای و گیت استفاده می شود.
این دسته بندی ها بر اساس نوع حرکت مکانیکی شیرآلات است و هر نوع از آن ها منحصر به کاربرد های خاصی ممکن است.
اجزای اصلی شیرآلات صنعتی
شیرآلات صنعتی از چندین قسمت یا اجزا تشکیل شده اند که هر کدام نقش مهمی در عملکرد و کارایی شیر دارند.
برخی از اجزای مهم شیرآلات صنعتی به شرح زیر هستند:
- بدنه (Body): بدنه شیرآلات پایپینگ، بخش اصلی آن است که جریان مایعات یا گاز ها را تحت کنترل دارد. این بخش معمولاً از فولاد، آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ ساخته می شود.
- سر (Bonnet): سر شیرآلات قسمتی است که در آن سیستم درونی شیر قرار دارد و به طور معمول بر روی بدنه قفل می شود. این قسمت برای دسترسی به درونی شیر و نگهداری از آن ها استفاده می شود.
- دیسک (Disc): دیسک یک عضو حرکتی شیر است که جریان را باز یا بسته می کند. این قسمت معمولاً به صورت گردان یا مسطح طراحی شده و با حرکت آن، جریان مایعات کنترل می شود.
- ساقه (Stem): ساقه ارتباط بین دیسک و دسته شیر را فراهم می کند. لذا با چرخش دسته، ساقه نیز به حرکت درآمده و به دنبال آن دیسک را به حرکت در می آورد تا جریان مایعات کنترل گردد.
- دسته (Handle): دسته برای کنترل حرکتی شیر استفاده می شود. با چرخش دسته، ساقه حرکت می کند و به دیسک فشار واقع می شود تا جریان مایعات را تنظیم کند.
- سرپیچ (Packing Gland): سرپیچ برای حفظ چسبندگی و جلوگیری از نشتی در محل اتصال ساقه به بدنه شیر استفاده می شود. این قسمت معمولاً از موادی مانند گرافیت، مس یا سیلیکون ساخته می شود.
- مهره ها و پیچ ها (Bolts and Nuts): این قطعات برای اتصال بدنه و سر شیر به هم مورد استفاده قرار می گیرند و استحکام و ثبات شیر را افزایش می دهند.
- سیل (Seal): سیل ها جهت جلوگیری از نشتی جریان مایعات یا گاز ها از اتصالات شیر به کار می روند. این سیل ها معمولاً از موادی مانند پلیمر ها یا گرافیت ساخته می شوند.
این اجزا تنها چند نمونه از اجزای مهمی هستند که در تشکیل و عملکرد شیرآلات صنعتی نقش دارند، ولی در واقع اجزای یک شیر بسته به نوع و کاربرد آن ممکن است متفاوت باشند.
کاربرد شیر آلات صنعتی
شیرآلات صنعتی ابزار هایی هستند که برای کنترل جریان مایعات، گاز ها و مواد خوراکی در صنایع مختلف استفاده می شوند. این شیرآلات از جنس ها و طرح های مختلفی ساخته می شوند که به طور کلی شامل شیر های توپی، شیر های گیت، شیر های فلزی، شیر های دیافراگم و غیره می شوند.
- صنایع نفت و گاز: در این صنایع، شیرآلات صنعتی برای کنترل جریان نفت، گاز و سایر فرآورده های نفتی استفاده می شوند. این شیر ها باید به شدت مقاوم در برابر فشار و دما باشند.
- صنایع شیمیایی: در این صنایع، شیرآلات صنعتی برای کنترل جریان مواد شیمیایی خطرناک و اسید ها استفاده می شوند. شیر ها باید مقاوم در برابر شیمیایی های قوی و تغییرات شرایط محیطی باشند.
- صنایع آب و فاضلاب: شیرآلات پایپینگ در صنایع آب و فاضلاب برای کنترل جریان آب شهری، آب آشامیدنی، فاضلاب و سایر مایعات استفاده می شوند. این شیر ها باید مقاوم در برابر خوردگی و رسوبات باشند.
- صنایع غذایی: در این صنایع، شیرآلات صنعتی برای کنترل جریان مواد غذایی مانند شیر، روغن، شکر و غیره استفاده می شوند. شیر های مورد استفاده باید بهداشتی و قابل شستشو باشند.
از طریق انتخاب شیر های صحیح و متناسب با نیاز های هر صنعت، امکان کنترل دقیق جریان مایعات و گاز ها، جلوگیری از هدررفت مواد، افزایش کارایی و کاهش هزینه ها فراهم می شود.
