Strainers

استرینر (strainer) یا صافی چیست؟

استرینر (strainer) یا صافی چیست؟ استرینر یکی از انواع اتصالات صنعتی و از اجزای مهم و پرکاربرد در سیستم های پایپینگ هستند. استرینر یا صافی، معادل کلمه انگلیسی Strainer است. استرینرها برای محافظت از تجهیزات و سیستم های لوله کشی در برابر آسیب های احتمالی ناشی از ناخالصی ها و ذرات موجود در سیال مورد استفاده قرار می گیرند. استرینر یک نوع از تجهیزات و اتصالات صنعتی است که برای ، تصفیه، فیلترینگ و جداسازی جامدات از مایعات در مقیاس بزرگ استفاده می‌شود.

صافی یا استرینر یکی از اتصالات لوله است که سیال عبوری از آن را تصفیه و مواد جامد و تمامی زباله ها و جامدات معلق موجود، در استرینر می ماند و آن ها را از سیال جداسازی می کند. استرینر ها یا صافی می تواند مواد زائدی مانند رسوب، پوسته های اکسیدی،زنگ زدگی و سایر مواد موجود در سیال را جدا کنند.

استرینر به عنوان یک فیلتر برای ذرات ناخالصی به شکل جامد، مایع یا گاز استفاده می‌شود. این فیلتر در لوله‌های لوله‌کشی برای حذف ناخالصی‌ها از جریان استفاده می‌شود تا جریان پردازش شده یا نتایج فرآیند بهترین کیفیت را داشته باشند.

استرینر در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی کاربرد بسیاری دارد. توقف کار بدلیل تعمیر یا از کارافتادگی تجهیزات در صنایع نفت و گاز و صنایع پالایشگاهی و شیمیایی، هزینه های بسیار زیادی را به سیستم وارد می کند. استرینر یا صافی با محافظت از خطوط لوله، باعث افزایش عمر تجیهزات می شود و میزان خرابی و آسیب دیدگی را کاهش می دهد.

در خطوطی که، استرینر یا صافی مورد استفاده قرار می گیرد، خسارت های اساسی و بزرگ ناشی از ذرات ناخالصی درون سیالات کاهش می یابد. استرینرها مواد زائد و ناخالصی که در سیالات وجود دارد، مانند رسوب، زنگ زدگی و باقی مانده های فلزات حاصا از جوشکاری که در خطوط لوله باقی می ماند را، جدا کرده و از  تجهیزات پایپینگ محافظت می کنند. همینطور استفاده از استرینر یا شیرصافی، فاصله زمانی تمیز کردن سیستم و خطوط لوله، از رسوبات به جا مانده را افزایش می دهد.

استرینر یا صافی، در صنایع مختلفی مانند صنایع نفت و گاز، صنایع پلایشگاهی، صنایع شیمیایی، داروسازی، صنایع غذایی و سایر صنایع، به عنوان یک قسمت اساسی از فرآیند تولید مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع استرینر strainers

استرینر ها انواع مختلفی دارند، در زیر به چند مورد از انواع استرینر ها اشاره می کنیم:

1. استرینر T یا استرینر سبدی

2. استرینر دوبکس یا دوقلو

3. استرینر مخروطی یا استرینر موقت

4. استرینر نوع Y

5. استرینر مغناطیسی

6. استرینر سیکلون سپراتور یا جداساز سیکونی CYCLONE SEPARATOR

7. استرینر با برس روتاری و ساکشن دیفیوزر

8. استرینر دیفرانسیل گسترده (Wide Differential Strainers)

9. استرینر سبدی با ظرفیت بالا (Large Capacity Basket Strainers)

10. استرینر ژاکت دار (Jacketed Strainers)

11. استرینر افست (Offset Strainers)

12. استرینر میکرونیک (Micronics Strainers)

13. استرینر کاهنده (Reducing Strainers)

استرینرهای پترو آرتان­ پارت :

صافی ها(استرینر) برای جلوگیری از ورود ذرات جامد به پمپ ها و تجهیزات حساس روی خطوط سرویس ورودی به این تجهیزات بسته می شود. در خطوط انتقال نفت، آب، روغن، گاز، هوا، بخار و غیره، درون این سیال ها زنگ زدگی یا ذرات خارجی مختلف وجود دارد که می تواند باعث آسیب به خط لوله و شیرآلات شود. به همین جهت برای جلوگیری از آسیب دیدگی و مختل شدن خط از صافی استفاده می شود، که با جداسازی ذرات معلق و فیلتر کردن آنها، محافظت از خطوط انتقال را به خوبی انجام می دهند. شیرهای صافی در انواع جوشی و رزوه ای در سایز های  2/1 تا 64 اینچ و در مدل های Basket Type (سبدی)، T Type ،Y Type و Conical(مخروطی)  با انواع متریال تولید میگردند.

*لازم به ذکر است این محصول تولیدی شرکت پترو آرتان پارت در لیست بلند ورزات نفت(MOP) و وندورلیست صنایع ملی پتروشیمی(NPC) مورد تایید واقع شده است.

جهت بررسی ویژگی ها و مشخصات آن به کاتالوگ ها مراجعه فرمایید.

استرینر از چه اجزایی ساخته می شود؟

استرینر یا صافی، از چندین قطعه و اجزا تشکیل شده است که هر کدام وظایف خاص خود را برای جداسازی ذرات جامد از مایع انجام می‌دهند. استرینر به صورت یک تجهیز ساده ساخته می‌شود که از اجزای قابل تعویض و قابل تعمیر تشکیل شده است. برخی از اجزای استرینر به شرح زیر است:

1. بدنه: بدنه استرینر عموماً از فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، آلومینیوم و یا پلاستیک ساخته می‌شود.

2. سبد جداکننده: در استرینرهای سبدی، سبد جداکننده برای جداسازی ذرات از مایع به کار می‌رود. سبد جداکننده عموماً از فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی و یا پلاستیک ساخته می‌شود.

3. سوراخ‌های جداکننده: در استرینرهای نوع Y، سوراخ‌های موجود در بدنه استرینر برای جداسازی ذرات از مایع به کار می‌روند. سوراخ‌های جداکننده معمولاً از فولاد ضد زنگ و یا فولاد کربنی ساخته می‌شود.

4. حلقه‌های پشتیبان: برای حفظ شکل و استحکام استرینر، حلقه‌های پشتیبان بر روی بدنه قرار می‌گیرند.

5. درپوش‌ها: درپوش‌ها جهت دسترسی به داخل استرینر و تعویض سبد جداکننده یا تمیز کردن سوراخ‌های جداکننده به کار می‌روند.

6. شیرهای کنترل جریان: در برخی مدل‌های استرینر، شیرهای کنترل جریان نیز به کار می‌روند تا جریان مایع را کنترل کرده و بهبود عملکرد استرینر را تضمین کنند.

7. اتصالات: اتصالات استرینر عموماً از فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و یا آلومینیوم ساخته می‌شود.

ویژگی های صافی یا استرینر

ویژگی اصلی صافی یا استرینر حذف ذرات ناخالصی موجود در جریان سیال است. فیلترهای موجود در استرینر، می تواند ابعاد مختلفی داشته باشد. فیلترهای موجود در استرینر، ابعاد آنها از صفحه هایی با سوراخ های 10 میلی متری تا صفحه های سیمی ریز بافته شده با ابعاد 25 میکرون (0.025 میلی‌متر) متغیر است. در شبکه‌های لوله‌کشی، استرینر یک دستگاه است که برای حذف ذرات جامد از سیالات یا گازهایی که از طریق لوله‌کشی جریان دارند، استفاده می‌شود. ویژگی‌های خاص استرینرها در شبکه‌های لوله‌کشی عبارتند از:

1. فیلتراسیون: استرینرها برای فیلتر کردن ذرات جامد مانند آلودگی و ناخالصی های موجود در سیال یا گازی که از طریق خطوط لوله‌کشی جریان دارد، طراحی شده‌اند. شیر صافی کمک می کند تا از خرابی دستگاه‌های پایین‌دستی جلوگیری شود و کارایی کلی سیستم بهبود یابد.

2. حفاظت: استرینرها از ورود ذرات جامدی که ممکن است باعث خرابی یا مسدود شدن دستگاه‌های پایین‌دستی مانند پمپ، شیر و سنج‌گر شوند جلوگیری می کند. به عبارتی استرینر یا شیر صافی مسئولیت حفاظت از تجهیزات پایین دستی را بعهده دارد.

3. نگهداری: استرینرها قابلیت نگهداری و تمیزکاری دارند، که این ویژگی باعث افزایش عمر آن‌ها بهبود کارآیی سیستم و کاهش هزینه های عملیاتی می شود.

4. مقاومت: استرینرها معمولاً از مواد با کیفیت بالا مانند استیل ضد زنگ، فولاد و چدن ساخته می شوند، که باعث مقاومت آن‌ها در برابر خوردگی می‌شود.

5. چندمنظورگی: استرینرها در اندازه و طرح‌های مختلفی برای جایگزینی با لوله‌های مختلف، نرخ جریان و نیازهای فیلتراسیونی موجود هستند.

6. ایمنی: استفاده از استرینرها می‌تواند با جلوگیری از ورود ذرات جامدی که ممکن است باعث مسدود شدن یا خرابی دستگاه‌های لوله‌کشی شوند، ایمنی سیستم را افزایش دهد.

جنس و متریال استرینر یا صافی

استرینر یک وسیله فیلتراسیون است که برای جداسازی جامدات از مایعات استفاده می‌شود. جنس و موادسازنده استرینر بستگی به نوع مایعی دارد که قرار است فیلتر شود و نیازهای فرآوری آن دارد. مواد سازنده استرینر ممکن است شامل فلزاتی مانند استیل ضد زنگ، آلومینیوم، مس و آلیاژهای آنها، پلیمرها مانند پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌کربنات (PC) و پلی‌سترها (PET)، سرامیک‌ها و یا چندین لایه از این مواد باشد. انتخاب مواد سازنده استرینر باید با توجه به شرایط عملیاتی مانند دما، فشار، خواص شیمیایی و فیزیکی مایع و همچنین محیط اطراف صورت گیرد تا عملکرد بهینه را داشته باشد.

جنس بدنه استرینرها بستگی به نوع کاربرد و شرایط عملیاتی آنها دارد. بدنه استرینر، بخشی از دستگاه استرینر است که در آن فرآیند فیلتراسیون انجام می‌شود و مایعات را از جامدات جدا می‌کند. انتخاب جنس بدنه استرینر باید با توجه به نوع مایعی که قرار است فیلتر شود و شرایط عملیاتی، صورت گیرد تا عملکرد بهینه  وطول عمر بالا داشته باشد. در زیر، به برخی از انواع جنس بدنه استرینرها اشاره شده است:

1. استرینر یا صافی فلزی:

 بدنه استرینرهای فلزی معمولاً از جنس استیل، آلومینیوم، مس و آلیاژهای آنها ساخته می‌شود. این استرینرها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و دوام بیشتر در برابر شرایط سخت، برای کاربردهای صنعتی مناسب هستند.

2. استرینر یا صافی پلیمری:

 بدنه استرینرهای پلیمری معمولاً از جنس پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌کربنات (PC) و پلی‌سترها (PET) ساخته می‌شود. این استرینرها به دلیل وزن سبک، مقاومت بالا در برابر شیمیایی‌ها و دوام بالا برای کاربردهای غذایی و دارویی مناسب هستند.

3. استرینر یا صافی سرامیکی:

 بدنه استرینرهای سرامیکی از موادی مانند اکسید آلومینیوم و کاربید سیلیسیم ساخته می‌شود. این استرینرها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و دمای بالا، برای کاربردهای صنعتی مناسب هستند.

4. استرینر یا صافی چند لایه:

بدنه استرینرهای چند لایه شامل ترکیبی از مواد سازنده فوق می‌باشند. این استرینرها معمولاً برای فیلتراسیون مایعاتی با خواص خاص مانند مایعاتی با دمای بالا یا فشار بالا استفاده می‌شوند.

5. استرینر یا صافی چدنی Cast iron

استرینر چدنی، یک نوع استرینر فلزی است که از چدن ساخته شده است. چدن، یکی از مواد سازنده‌های پرکاربرد در صنایع مختلف است و برای ساخت ابزارها و قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. استفاده از استرینر چدنی، برای فیلتراسیون مایعاتی که شامل ذرات جامد با اندازه بزرگ است، مناسب است.

استرینر چدنی عموماً از چدن سفید یا چدن خاکستری ساخته می‌شود. این استرینرها معمولاً در سایزهای بزرگتر در دسترس هستند و می‌توانند در دماهای بالا و فشارهای بالا نیز مورد استفاده قرار بگیرند. همچنین، استفاده از استرینر چدنی به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و فشار، مناسب برای برخی کاربردهای صنعتی مانند صنعت نفت و گاز، صنایع شیمیایی و صنایع غذایی است.

استفاده از چدن Cast iron برای ساخت بدنه استرینر، بستگی به نوع مایعی که قرار است فیلتر شود و شرایط عملیاتی استرینر دارد. چدن Cast iron یکی از انواع چدن‌هاست که شامل حدود 2 تا 4 درصد کربن و مقدار کمی سیلیسیوم و منگنز است. این نوع چدن به دلیل ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، سختی و مقاومت باال در برابر فشار و دما، به خصوص در صنایعی که با مواد خورنده سخت تماس دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

استفاده از چدن Cast iron برای ساخت بدنه استرینر، مناسب برای فیلتراسیون مایعاتی با ذرات جامد بزرگ است که نیاز به مقاومت بالا در برابر فشار و دما دارند. این استرینرها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و فشار، مناسب برای برخی کاربردهای صنعتی مانند صنعت نفت و گاز، صنایع شیمیایی و صنایع غذایی است. همچنین، چدن Cast iron برای ساخت قطعاتی که با مواد خورنده سخت تماس دارند، مانند قطعات پمپ، سیستم‌های خنک کننده و تجهیزات زباله‌زدایی، نیز به کار می‌رود.

6. استرینر یا برنزی bronze strainer

برنز، یکی از فلزاتی است که به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی خود، برای تولید قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای ساخت بدنه استرینر نیز از برنز استفاده می‌شود. برنز، شامل آلیاژی از مس و قلع می‌باشد و دارای خواصی مانند مقاومت در برابر خوردگی، سختی و قابلیت پردازش مکانیکی است.

بدنه استرینر با جنس برنز، برای فیلتراسیون مایعاتی که شامل ذرات جامد کوچکتر است، مناسب است. همچنین، برای فیلتراسیون مایعاتی که می‌توانند خوردگی‌های شدیدی در بدنه استرینر ایجاد کنند و  اگر سیال حاوی نمک باشد، استرینر برنزی راه حل مناسبی است.استفاده از برنز مناسب است.

استفاده از برنز برای ساخت بدنه استرینر، برای کاربردهایی مانند فیلتراسیون مایعات در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، غذایی و دارویی مناسب است. همچنین، برای فیلتراسیون مایعاتی که شامل اسیدها و بازها هستند، برنز به علت مقاومت بالا در برابر شیمیایی‌ها، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

7. استرینر یا صافی فولاد کربنی Carbon steel

فولاد کربنی (Carbon steel) یکی از انواع فولاد است که شامل مقادیر متفاوتی از کربن است. این نوع فولاد، به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و قابلیت پردازش مکانیکی، برای تولید قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای ساخت بدنه استرینر نیز از فولاد کربنی استفاده می‌شود.

بدنه استرینر با جنس فولاد کربنی، برای فیلتراسیون مایعاتی که شامل ذرات جامد بزرگ و تعداد زیادی از آنها هستند، مناسب است. همچنین، فولاد کربنی به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و دما، مناسب برای فیلتراسیون مایعاتی با فشار بالا و دمای بالا است.

استفاده از فولاد کربنی برای ساخت بدنه استرینر، برای کاربردهایی مانند فیلتراسیون مایعات در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، آب و فاضلاب، صنایع غذایی و دارویی مناسب است. همچنین، فولاد کربنی برای ساخت قطعاتی که با مواد خورنده سخت تماس دارند، مانند قطعات پمپ، سیستم‌های خنک کننده و تجهیزات زباله‌زدایی، نیز به کار می‌رود.

8. استرینر یا صافی فولاد کروم مولی Chrome-Moly steel

فولاد کروم مولی (Chrome-Moly steel)، یکی از انواع فولادهای آلیاژی است که شامل مقادیر متفاوتی از کروم و مولیبدن است. این نوع فولاد به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی خود، برای تولید قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای ساخت بدنه استرینر نیز از فولاد کروم مولی استفاده می‌شود.

بدنه استرینر با جنس فولاد کروم مولی، برای فیلتراسیون مایعاتی که شامل ذرات جامد بزرگ و تعداد زیادی از آنها هستند، مناسب است. همچنین، فولاد کروم مولی به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و فشار، مناسب برای فیلتراسیون مایعاتی با فشار بالا و دمای بالا است.

استفاده از فولاد کروم مولی برای ساخت بدنه استرینر، برای کاربردهایی مانند فیلتراسیون مایعات در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، آب و فاضلاب، صنایع غذایی و دارویی مناسب است. همچنین، فولاد کروم مولی برای ساخت قطعاتی که با مواد خورنده سخت تماس دارند، مانند قطعات پمپ، سیستم‌های خنک کننده و تجهیزات زباله‌زدایی، نیز به کار می‌رود.

انواع استرینر های قابل تولید و تامین در شرکت پتروآرتان پارت

1. Y Strainers, Forged

2. Y strainers, Cast

3. TEE strainer

4. Basket strainer

5. Y strainers, Cast

مزایای استرینر یا صافی

استفاده از استرینرها در خطوط لوله‌کشی و سیستم های پایپینگ، مزایای متعددی مانند حفاظت از تجهیزات، بهبود عملکرد سیستم، بهبود کیفیت محصول، افزایش ایمنی و کاهش هزینه‌های نگهداری و توقف در سیستم لوله‌کشی منجر شود.استفاده از استرینرها یا فیلترها در سیستم‌های لوله‌کشی دارای مزیت های زیادی است، که در ادامه به چند مورد از مزایای استرینر در سیتم های پایپینگ اشاره می کنید:

1. حفاظت از تجهیزات پایین دست: استرینرها می‌توانند از تجهیزات پایین دست مانند پمپ‌ها، شیرها و مبدل های حرارتی‌ در برابر ذرات جامد موجود در سیالات و گازهای موجود در پروسه، محافظت کنند. این موضوع می‌تواند به افزایش عمر مفید این تجهیزات و کاهش هزینه‌های نگهداری کمک کند.

2. بهبود عملکرد سیستم: استفاده از استرینرها می‌تواند با جلوگیری از مسدود شدن و بسته شدن به دلیل وجود ناخالصی، نرخ جریان و فشار سیالات پروسه را حفظ کند. این موضوع باعث می شود، عملکرد کلی و کارایی سیستم لوله‌کشی بهبود پیدا کند.

3. کاهش زمان توقف: با جلوگیری از مسدود شدن و بسته شدن، استرینرها می‌توانند تعداد توقف‌های را کاهش دهند.

4. هزینه‌های مناسب: استرینرها یک راه حل مناسب برای حفاظت از تجهیزات پایین دست و حفظ عملکرد سیستم لوله‌کشی هستند. استرینر ها معمولاً دارای نصب و نگهداری آسانی هستند و می‌تواند مزایای بلندمدتی را در جهت حفاظت تجهیزات و عملکرد بهینه سیستم ارائه کنند.

5. بهبود کیفیت محصول: استرینرها می‌توانند باعث حذف ذرات و ناخالصی های موجود در سیالات و گازهای پروسه بشوند، که این موضوع می‌تواند به بهبود کیفیت و همگرایی محصول نهایی منجر شود. این ویژگی علی الخصوص در صنایعی مانند صنایع غذایی و نوشیدنی، داروسازی و پالایش آب، بسیار حائز اهمیت است.

6. انعطاف پذیری: استرینرها می‌توانند در انواع مختلفی از برنامه‌ها و سیستم ها مورد استفاده قرار بگیرند و می‌توانند با انواع مختلفی از جریان موجود در خطوط لوله کشی، از جمله مایعات، گازها و بخار، سازگار باشند. استرینر ها در اندازه‌ها و با متریال و مواد مختلفی تولید می شوند، که از آنها برای تطبیق با نیازهای مختلف سیستم لوله‌کشی استفاده می‌شود.

7. سهولت در تمیز کردن و تعمیر و نگهداری: استرینرها معمولاً به آسانی تمیز می شوندو شرایط نگهداری تقریبا راحتی دارند. بسیاری از انواع استرینر ها بدون نیاز به جداسازی قابل تمیز شدن هستند. این می‌تواند به کاهش زمان و هزینه نگهداری، و تضمین عملکرد پایدار استرینر کمک کند.

8. افزایش ایمنی: در برخی سیستم ها مانند سیستم‌های فشار بالا، استفاده از استرینرها می‌تواند با جلوگیری از مسدود شدن و کاهش خطر شکست تجهیزات یا نشت، به افزایش ایمنی کمک کند.

کاربرد استرینر در صنایع مختلف

استرینرهای صنعتی اغلب در پایین دست شیرها، کندانسورها و پمپ ها نصب می شوند. از استرینرها در صنایع مختلفی مانند صنایع شیمیایی، داروسازی، فرآوری غذا، آب و فاضلاب و صنایع نفت و گاز برای جداسازی جامدات و ذرات از مایعات استفاده می‌شوند. در زیر به برخی از کاربردهای استرینر در صنایع مختلف اشاره می‌کنیم:

1. صنایع پالایشگاهی و شیمیایی: در صنایع پالایشگاهی و شیمیایی، استرینرها برای جداسازی جامدات از محلول‌های شیمیایی استفاده می‌شوند. مثال‌هایی استفاده استرینر در این صنایع، شامل جداسازی کریستال‌ها از محلول‌های شیمیایی و جداسازی ذرات جامد در فرآیندهای دیگر مانند تصفیه آب و فاضلاب هستند.

2. داروسازی: در صنایع داروسازی، استرینرها برای جداسازی جامدات از مایعات استفاده می‌شوند. این استرینرها برای جداسازی دانه‌های دارویی و جداسازی مواد موجود در محلول‌های شیمیایی استفاده می‌شوند.

3. صنایع نفت و گاز: در صنایع نفت و گاز، استرینرها برای جداسازی جامدات و ذرات از مایعات استفاده می‌شوند. این استرینرها برای جداسازی ذرات جامد در سیالات نفتی و جداسازی ذرات جامد از گازهای خروجی استفاده می‌شوند.

4. صنایع آب و فاضلاب: در صنایع آب و فاضلاب، استرینرها برای جداسازی جامدات و ذرات از مایعات استفاده می‌شوند. این استرینرها برای جداسازی ذرات جامد و مواد آلوده از محلول‌های آب استفاده می‌شوند.

مشخصات فنی صافی یا استرینر 

شیر صافی یا استرینر در واقع یک تجهیز فیلترینگ است که برای حفظ کیفیت جریان مایعات در لوله‌ها و تجهیزات پایپینگ استفاده می‌شود. مشخصات فنی شیر صافی، باید با نیازهای لوله و تجهیزات پایپینگ مطابقت داشته باشد و باید از جنسی مناسب و با کیفیت باشد تا بتواند کارآیی و عملکرد مطلوبی را ارائه دهد. در ادامه مشخصات فنی شیر صافی یا استرینر  را مورد بررسی قرار می دهیم:

1. اندازه صافی: اندازه شیر صافی یا استرینر، باید با اندازه لوله‌ها و تجهیزات پایپینگ مطابقت داشته باشد. این اندازه ها بر اساس قطر داخلی لوله ها و ظرفیت جریان مایع مورد نظر مشخص می شود.

2. جنس صافی: جنس شیر صافی یا استرینر، باید از موادی باشد که مقاومت شیمیایی و مکانیکی خوبی داشته باشند. برای مایعاتی مانند آب و هوا، استفاده از پلاستیک، استیل ضد زنگ، برنج و آلومینیوم شایسته است. اما برای مایعاتی مثل اسیدها، قلیاها و حلال‌های شیمیایی، استفاده از فلزاتی مانند استیل ضد زنگ و تیتانیوم مناسب می‌باشد.

3. ضخامت دیواره صافی: ضخامت دیواره شیر صافی یا استرینر، برای تحمل فشار و دما باید مطابق با استانداردهای مربوط به تجهیزات پایپینگ باشد.

4. نوع فیلتر صافی: شیر صافی یا استرینر، می‌تواند با فیلتر‌های مختلفی از جمله فیلتر‌های شبکه‌ای، فیلتر‌های دیافراگمی و فیلتر‌های تیغه‌ای طراحی شود. برای انتخاب نوع فیلتر، باید با توجه به نوع مایع و شرایط کاربری، انتخاب شود.

5. تراز شیر  صافی: تراز شیر صافی یا استرینر، باید با تراز لوله‌ها و تجهیزات پایپینگ مطابقت داشته باشد.

6. فشار کاری صافی: فشار کاری شیر صافی یا استرینر، باید با فشار کاری لوله‌ها و تجهیزات پایپینگ مطابقت داشته باشد.

7. درجه حرارت صافی: درجه حرارت کاری شیر صافی یا استرینر، باید با درجه حرارت مایع در تجهیزات پایپینگ مطابقت داشته باشد.

انواع صافی (Strainer screens) در استرینرهای پایپینگ

استرینرهای پایپینگ یا پایپ استرینرها، یکی از انواع تجهیزات فیلتراسیون هستند که برای جداسازی ذرات جامد موجود در مایعات استفاده می‌شوند. این تجهیزات شامل انواع مختلفی از صافی ها می‌شود که به شرح زیر است:

1. صافی مشی: این نوع صافی با جنس فولادی ساخته می‌شود و از یک شبکه فلزی با بازه مشی مشخص تشکیل شده است. این صافی برای فیلتراسیون ذرات با اندازه بزرگ و بازه مشی دلخواه، مناسب است.

2. صافی میکرونی: این نوع صافی با جنس استنلس استیل ساخته می‌شود و دارای بازه مشی بسیار کوچکتری نسبت به صافی مشی است. این صافی برای فیلتراسیون ذرات بسیار ریز و حساس، مناسب است.

3. صافی با توری: این نوع صافی با جنس فولادی ساخته می‌شود و از یک شبکه فلزی با توری مشخص تشکیل شده است. این صافی برای فیلتراسیون ذرات با اندازه بزرگ و بازه توری دلخواه، مناسب است.

4. صافی با پلاک‌های چند لایه: این نوع صافی با جنس استنلس استیل ساخته می‌شود و از چندین لایه پلاک استنلس استیل تشکیل شده است. این صافی برای فیلتراسیون ذرات با اندازه بزرگ و بازه توری دلخواه، مناسب است.

5. صافی با پلاک‌های تصفیه‌کننده: این نوع صافی با جنس استنلس استیل ساخته می‌شود و دارای پلاک‌هایی با سوراخ‌های تصفیه‌کننده است. این صافی برای فیلتراسیون ذرات با اندازه بسیار کوچک و سوراخ‌های تصفیه‌کننده، مناسب است.

جنس صفحات صافی Strainer screens

صفحات صافی Strainer screens، برای فیلتراسیون مایعات از جمله آب، گاز و مواد شیمیایی استفاده می‌شود. انواع مختلفی از صفحات صافی وجود دارد که به شرح زیر است:

1. صفحه صافی فولادی: این نوع صفحات صافی از ورق‌های فولادی ساخته شده‌اند و به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، دما و خوردگی، مناسب برای فیلتراسیون مایعاتی با شرایط سخت هستند.

2. صفحه صافی برنزی: این نوع صفحات صافی از آلیاژ مس و قلع ساخته شده‌اند و به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، مناسب برای فیلتراسیون مایعاتی با خواص شیمیایی و خوردگی خاص هستند.

3. صفحه صافی استنلس استیل: این نوع صفحات صافی از جنس فولاد ضد زنگ ساخته شده‌اند و به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و قابلیت پردازش مکانیکی، مناسب برای فیلتراسیون مایعاتی با شرایط خاص هستند.

4. صفحه صافی پلی‌پروپیلن: این نوع صفحات صافی از پلی‌پروپیلن ساخته شده‌اند و به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و خصوصیات فیزیکی خود، مناسب برای فیلتراسیون مایعاتی با خواص شیمیایی خاص هستند.

5. صفحه صافی تفلون: این نوع صفحات صافی از تفلون ساخته شده‌اند و به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، دما و خصوصیات فیزیکی، مناسب برای فیلتراسیون مایعاتی با شرایط سخت هستند.

استاندارد طراحی استرینر یا صافی

برای طراحی استرینر، استانداردهای مختلفی وجود دارد که شرکت‌ها و تولیدکنندگان از آنها استفاده می‌کنند. برای طراحی و ساخت استرینرها بهتر است از استانداردهای معتبر و رسمی استفاده کرده و نکات ایمنی، استحکام و عملکرد را به دقت در نظر گرفت.برخی از این استانداردها عبارتند از:

1. استاندارد ASME B31.3: این استاندارد برای طراحی و ساخت لوله‌ها و تجهیزات پایپینگ به کار می‌رود و شامل نکاتی در مورد طراحی استرینرها و سایر تجهیزات پایپینگ می‌باشد.

2. استاندارد API 682: این استاندارد برای طراحی و ساخت انواع پمپ‌ها و تجهیزات جانبی آنها، از جمله استرینرها، به کار می‌رود.

3. استاندارد ASTM E527: این استاندارد برای اندازه‌گیری و تعیین ابعاد سوراخ‌های استرینرها، به کار می‌رود.

4. استاندارد MSS SP-81: این استاندارد برای طراحی و ساخت استرینرهای نوع Y به کار می‌رود.

5. استاندارد DIN EN 13480-3: این استاندارد برای طراحی و ساخت تجهیزات پایپینگ، از جمله استرینرها، به کار می‌رود.

6. استاندارد ISO 5167: این استاندارد برای اندازه‌گیری جریان مایعات در پایپینگ و تجهیزات مرتبط به کار می‌رود و حاوی نکاتی در مورد طراحی استرینرها می‌باشد.

7. استاندارد PED 97/23/EC: Pressure equipment design: استاندارد PED 97/23/EC یکی از مهمترین استانداردهای اروپایی برای طراحی و ساخت تجهیزات فشار قوی مانند استرینرها می‌باشد. PED مخفف عبارت Pressure Equipment Directive می‌باشد و به معنی دستورالعمل تجهیزات فشاری است. این استاندارد در تمامی کشورهای عضو اتحادیه اروپا الزامی است و برای تجهیزاتی که بیش از حداقل فشار و دمای مشخص شده در دستورالعمل قرار دارند، الزامی است.

استاندارد های ساخت استرینر یا صافی

استاندارد های مختلفی برای طراحی و ساخت استرینر پایپینگ وجود دارد. در زیر به برخی از این استانداردها اشاره شده است:

1. استاندارد ASME B31.1: این استاندارد، شامل مواردی برای تأیید کارایی و ایمنی استرینر پایپینگ است. این استاندارد شامل نحوه طراحی، مواد سازنده، نحوه تولید، آزمایش و نصب استرینر پایپینگ است.

2. استاندارد ANSI/AWWA D102-17: این استاندارد، شامل مواردی برای طراحی و ساخت استرینر پایپینگ برای استفاده در سیستم های تصفیه آب است. این استاندارد شامل نحوه آزمایش و تأیید کارایی، مواد سازنده و روش های نصب و نگهداری استرینر پایپینگ است.

3. استاندارد API 570: این استاندارد، شامل مواردی برای نظارت بر استرینر پایپینگ در سیستم های نفت و گاز است. این استاندارد شامل نحوه آزمایش و تأیید کارایی، نگهداری و به روزرسانی استرینر پایپینگ است.

4. استاندارد ANSI/ASME B16.34: این استاندارد، شامل مواردی برای طراحی و ساخت شیرهای صنعتی، که می‌توان به عنوان استرینر پایپینگ نیز استفاده کرد. این استاندارد شامل نحوه طراحی، مواد سازنده، نحوه تولید، آزمایش و نصب شیرهای صنعتی است.

5. استاندارد ISO 9001: این استاندارد، یک سیستم مدیریت کیفیت برای تولید، نصب و نگهداری استرینر پایپینگ است. این استاندارد به منظور اطمینان از کیفیت محصولات و خدمات مورد استفاده در صنایع استفاده می‌شود.

استاندارد های دیگری نیز برای ساخت و تولید استرینر پایپینگ مورد استفاده قرار می‌گیرند که بسته به نوع و کاربرد آن‌ها ممکن است متفاوت باشند. به عنوان مثال، استاندارد ANSI/ASME B31.3 برای پایپینگ‌های فولادی و استاندارد ASTM A182 برای فلنج‌های فولادی استفاده می‌شوند.

نقش استرینر در سیستم های پایپینگ

استرینرها در سیستم‌های پایپینگ نقش مهمی را ایفا می‌کنند. در سیستم‌های پایپینگ، استرینرها به منظور جداسازی جامدات، ذرات و دیگر آلودگی‌ها از مایعات استفاده می‌شوند. این آلودگی‌ها ممکن است از فرآیندهای تولید، نگهداری و حمل و نقل مایعات به داخل پایپ‌ها یا خطوط انتقال وارد شوند و می‌توانند باعث کاهش کیفیت مایعات و آسیب رساندن به تجهیزات و خطوط انتقال شوند.

استرینرها ذرات و ناخالصی هایی را که به سیستم های پایپینگ آسیب می زنند را حذف می کند. به همین دلیل استرینرها مانع از خرابی و آسیب دیدگی سایر تجهیزات سیستم  لوله کشی و پایپینگ می شود.

به عنوان مثال، در سیستم‌های پایپینگ صنعتی، استرینرها در قسمت‌هایی از خطوط انتقال قرار می‌گیرند که باید مایعات را از ذرات جامد، ناخالصی ها و دیگر آلودگی‌ها جدا کنند. استرینرهای پایپینگ به عنوان یکی از اجزای اصلی سیستم‌های تصفیه، با بالا بردن کیفیت مایعات باعث بهبود کارایی سیستم‌های پایپینگ و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات می‌شوند.

همچنین، استفاده از استرینرها در سیستم‌های پایپینگ در بسیاری از موارد باعث افزایش راندمان خطوط انتقال، افزایش فشار و کاهش سرعت جریان مایعات می‌شود که می‌تواند به بهبود کیفیت و عمر مفید خطوط انتقال و تجهیزات کمک کند.

نحوه نصب استرینر

استرینرها دستگاه‌هایی هستند که برای جداسازی جامدات و ذرات موجود در سیالات و گازها استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها معمولاً دارای یک صفحه فلزی با سوراخ‌های کوچک هستند که به راحتی می‌توانند از آنها عبور کنند، اما جامدات و ذرات بزرگتر نمی‌توانند از آنها عبور کنند و بر روی صفحه استرینر جمع می‌شوند.

استرینرها یکی از اجزای مهم سیستم‌های لوله‌کشی هستند که برای محافظت از تجهیزات در برابر خسارتی که توسط گرد و غبار و سایر اشیا قابل حمل توسط مایع و سیالات در جریان ممکن است ایجاد شود، نصب می‌شوند. به طور ساده، استرینرها یک نوع فیلتر هستند که جهت جلوگیری از ورود مواد خارجی به داخل لوله که می‌توانند تجهیزات لوله‌کشی را تخریب کنند، نصب می‌شوند.

برای نصب استرینر، ابتدا باید جایگاه مناسب برای آن در سیستم تعیین شود. استرینرها معمولاً در مسیر جریان سیال یا گاز نصب می‌شوند، به نحوی که سیال یا گاز از صفحه استرینر عبور کند و جامدات و ذرات بزرگتر روی صفحه جمع شوند.

سپس، استرینر به بخش‌های دیگر سیستم متصل می‌شود. برای این منظور، معمولاً از شیرهایی با ویژگی‌های خاص برای اتصال به استرینر استفاده می‌شود. این شیرها معمولاً دارای صفحه فلزی با سوراخ‌های کوچک هستند تا در صورت نیاز، بتوانند جمع شده‌اند را از بین ببرند.

بعد از نصب استرینر، باید به صورت دوره ای بازدید و نگهداری به عمل آید تا صفحه استرینر همیشه تمیز و عملکرد آن بهینه باشد. همچنین، باید به دوره‌های تعویض صفحه استرینر نیز توجه کرد تا به دلیل تجمع جامدات بر روی صفحه، جریان سیال یا گاز با مشکل مواجه نشود.

انتخاب محل نصب استرینر

1. استرینر باید در یک موقعیت نصب شود که امکان نگهداری شیر را فراهم می‌کند.

2. استرینر باید با جهت درستی نصب شود و بخش شیب‌دار شیر به سمت درستی نصب شود.

3. برای به دست آوردن بهترین کارایی، استرینر باید به جهت جریان نصب شود. در بدنه شیر، یک پیکان نشانگر نصب شده است.

نصب استرینر یا صافی

تمام سطوح ماشین‌کاری شده باید بررسی شوند تا از سالم بودن آنها و عدم وجود اشیاء خارجی در داخل استرینر اطمینان حاصل شود.

تمام استرینرها باید در جهت پیکان به سمت مسیر جریان در بدنه استرینر نصب شوند.

برای مونتاژ استرینرهای مهره‌دار، باید از مهره های مناسب برای لوله‌ها باید استفاده شود.

برای مونتاژ استرینرهای فلنجی، پیچ‌های فلنج باید به آرامی به صورت حرکت مکرر در یک چرخه دایره‌ای متناوب لغزش داده شوند تا تمام قفل‌ها محکم شوند.

بعد از طی مراحل بالا، همه اتصالات برای هر نوع نشتی باید مورد بررسی قرار بگیرد.

تفاوت فیلتر ها و صافی ها 

فیلترها و صافی‌ها هر دو به منظور جداسازی ذرات جامد از مایعات و گازها استفاده می‌شوند. استرینر برای پیشگیری از خرابی تجهیزات پایپینگ، در اثر ورود ناخالصی ها به کار می رود. در صورتی که فیلتر برای جداسازی ذرات از سیال استفاده می شود.

تفاوت بعدی در کارکرد آنها است. صافی برای حفاظت از دیگر تجهیزات پایین دستی (مانند پمپ ها و ابزار دقیق) در برابر آسیب ناشی از ذرات و ناخالصی و آلودگی استفاده می شود. فیلتر برای جداسازی ذرات از سیال استفاده می شود، اما تفاوت‌هایی بین آنها وجود دارد که به شرح زیر است:

1. اندازه ذرات جداسازی شده: صافی‌ها به طور معمول برای جداسازی ذرات بزرگتر به کار می‌روند، در حالی که فیلترها برای جداسازی ذرات ریزتر به کار می‌روند.

2. کاربرد: صافی‌ها بیشتر در صنایع خاصی مانند صنایع نفت و گاز، شیمیایی و غذایی استفاده می‌شوند، در حالی که فیلترها در بیشتر صنایع از جمله صنایع خودروسازی، الکترونیک، داروسازی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند.

3. میزان کارایی: فیلترها در میزان کارایی بیشتری نسبت به صافی‌ها عمل می‌کنند، زیرا می‌توانند ذرات ریزتری را از مایعات و گازها جداسازی کنند.

4. تعویض: فیلترها به طور معمول برای جداسازی ذرات ریزتر به کار می‌روند، اما به دلیل اینکه مایعات و گازهایی که از آنها عبور می‌کنند به سرعت تمیز نمی‌شوند، نیاز به تعویض مکرر دارند. در برابر این، صافی‌ها که برای جداسازی ذرات بزرگتر به کار می‌روند، به دلیل اینکه ذرات بیشتری را جدا می‌کنند، نیاز به تعویض کمتری دارند.

5. نوع استفاده: صافی‌ها بیشتر در کاربردهایی مانند فیلتراسیون سطحی و سیکلون‌ها استفاده می‌شوند، در حالی که فیلترها برای فیلتراسیون عمیق‌تر و استفاده در سیستم‌های فیلتراسیون مانند فیلترهای هوا و آب، استفاده می‌شوند.

6. فیلترها می توانند ذرات به کوچکی یک میلی متر را جدا کنند. برعکس استرینرها فقط می توانند ذرات بزرگتر را از مایع یا گاز حذف کنند.
7. تفاوت دیگر این است استرینرها را می توان می تواند چندین بار استفاده کرد، در حالی که فیلترها فقط یک بار قابل استفاده هستند .
8. میزان مقاومت نیز در فیلترها و استرینرها متفاوت است. استرینرها مانع ضعیفی در برابر جریان هستند. در مقابل، فیلترهای متوسط ​​موجب کاهش فشار زیادی در سیستم می شوند. بیشتر استرینرها دارای حداقل کاهش فشار هستند.

خرید استرینر

شرکت پترو آرتان پارت با سابقه طولانی در صنعت تولید تجهیزات صنعتی در ایران، امکان بازدید از کارخانه ساخت و تولید استریینر خود و همچنین خرید و استعلام قیمت انواع استرینر را برای مشتریان فراهم کرده است.

شرکت پترو آرتان پارت رنج وسیعی از محصولات مورد نیاز در صنعت پایپینگ از جمله، فلنج، استرینر، اتصالات ابزار دقیق و… را تولید و ارئه می کند. اگر قصد مشاوره یا خرید انواع استرینر،اتصالات، فلنج و تجهیزات صنعتی مورد نیاز در پایپینگ را دارید، با ما تماس بگیرید.

قیمت استرینر

قیمت استرینر یا صافی به عوامل متعددی بستگی دارد، از جمله نوع استرینر، اندازه، جنس آن. قیمت استرینر‌ها با توجه به متغیرهایی مختلفی که ذکر  شد ممکن است متفاوت باشد.  قیمت استرینرها در فروشگاه‌های مختلف ممکن است متفاوت باشد.

برای خرید استرینر، بهتر است قبل از خرید، قیمت استرینر مورد نیاز خود را بررسی کنید که بتوانید بهترین قیمت و کیفیت را انتخاب کنید. بهترین روش برای این کار، مقایسه قیمت‌ها در چند فروشگاه مختلف است. همینطور می توانید جهت استعلام قیمت استرینر با کارشناسان فنی ما تماس بگیرید.

تولید استرینر

برای تولید استرینر صنعتی، نیاز است که یک تیم مهندسی و کارآمد وجو داشته باشد تا بتواند طرح‌های مورد نیاز را برای تولید استرینرهای مورد نیاز ایجاد کند. در این راستا، باید به انتخاب مواد اولیه، فرآیند تولید و کیفیت محصولات توجه کرد. اقدامات و مطالعات لازم برای تولید استرینر با کیفیت در واحد تحقیق و توسعه شرکت پترو آرتان پارت انجام می گیرد.

همچنین، برای تولید استرینر، بهتر است با توجه به نوع کاربرد و محل استفاده استرینر، از دستگاه‌های تولید صنعتی یا با استفاده از ابزارهای دستی، برای تولید استرینر استفاده شود. همچنین کیفیت و قیمت محصولات را مقایسه کنید تا بتوانید بهترین گزینه برای انتخاب تولید کننده را داشته باشید

شرکت پترو آرتان پارت، یکی از بزرگترین و قدیمی ترین تولید کنندگان استرینر در ایران می باشد. لازم به ذکر است این محصول تولیدی شرکت پترو آرتان پارت در لیست بلند ورزات نفت(MOP) و وندورلیست صنایع ملی پتروشیمی(NPC) مورد تایید واقع شده است.