خدمات ساخت و تولید استرینر
در این مقاله می خواهیم در رابطه با تولید استرینر توضیح دهیم.
تولید استرینر می تواند به صورت یک فرآیند صنعتی انجام می شود. این مورد شامل طراحی، مهندسی و ساخت انواع مختلف استرینر ها برای استفاده در صنایع مختلف مانند صنایع نفت و گاز، شیمیایی، مواد غذایی و غیره است.
برای تولید استرینر، شما نیاز به تخصص مهندسی، تجربه در زمینه تولید و دانش بازار مورد نظر دارید. همچنین، استفاده از تجهیزات و فناوری های مناسب برای تولید با کیفیت بالا و استاندارد های صنعتی ضروری است.
برای آشنایی با محصولات تولید شده توسط شرکت پتروآرتان پارت کلیک کنید.
استرینر در پایپینگ
استرینر در پایپینگ (Piping) یکی از تجهیزات مهم و پرکاربرد در حوزه سیستم‌های لوله‌کشی است. در فرآیندهای صنعتی، استرینر به عنوان یک وسیله مهم برای جداسازی ذرات جامد از جریان سیال عمل می‌کند. استرینرها در انتقال سیالات به کار می‌روند و وظیفه حفظ کیفیت سیال را برعهده دارند.
مزیت استفاده از استرینرها در پایپینگ، بهبود عملکرد سیستم، کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر، و جلوگیری از خسارت به تجهیزات و سیستم‌های حساس است. علاوه بر این، استرینرها می‌توانند به عنوان یک عنصر کنترلی در فرآیندهای صنعتی استفاده شوند تا جریان سیال را مدیریت و کنترل کنند.
نحوه ساخت و تولید استرینر
برای تولید استرینر مراحل زیر را لازم و ضروری می باشد:
- تحقیقات بازار: بررسی بازار و نیاز های مشتریان در صنایع مختلف برای تعیین نیاز های استرینر های مورد استفاده.
- طراحی و مهندسی: طراحی و تولید استرینر های متناسب با نیاز های بازار و توسعه مهندسی برای ساخت آن ها.
- انتخاب مواد و تجهیزات: انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا و تجهیزات مناسب برای تولید استرینر ها.
- فرآیند تولید: شروع فرآیند تولید با استفاده از تجهیزات مناسب و تکنولوژی های مدرن.
- کنترل کیفیت: بررسی و کنترل کیفیت محصولات در طول فرآیند تولید.
- بازاریابی و فروش: بازاریابی و فروش محصولات خود به مشتریان در صنایع مختلف.
- خدمات پس از فروش: ارائه خدمات پس از فروش، اصلاحات و نگهداری برای مشتریان.
این مراحل دست به دست هم می دهند تا تولید استرینر به انجام برسد. هر کدام از این مراحل اگر چه به روی کاغذ خیلی راحت به نظر می رسند اما دارای دشواری های خاص خود هستند.
انواع استرینر
انواع استرینرها، تجهیزاتی هستند که برای حفظ کیفیت جریان مایعات در لوله‌ها و تجهیزات پایپینگ استفاده می‌شوند. دو نوع اصلی استرینر تی (T-strainer) و استرینر سبدی (Basket strainer) هستند.
انواع استرینرهای مورد استفاده در صنایع مختلف
استرینرها، به عنوان یکی از عناصر مهم در سیستم‌های لوله‌کشی، در انواع مختلفی طراحی و استفاده می‌شوند. انواع استرینرها شامل موارد زیر می‌شوند:
- استرینر نوع T یا T-Type Strainer
- استرینر نوع Y یا Y-Type Strainer
- استرینر نوع T یا T-Type Strainer
- استرینر مخروطی Conical strainer
- استرینر کاهنده (Reducing Strainers)
- استرینر میکرونیک Micronics Strainers
- استرینر دوبکس یا دوقلو – Duplex strainer
- استرینر مغناطیسی Magnetic strainer
- استرینر ژاکت دار (Jacketed Strainers)
- استرینر سیکلون سپراتور یا جداساز سیکونی CYCLONE SEPARATOR
- استرینر با برس روتاری و ساکشن دیفیوزر Rotary Brush Strainer with Suction Diffuser
- استرینر سبدی با ظرفیت بالا (Large Capacity Basket Strainers)
استاندارد طراحی استرینر ها
استاندارد های طراحی استرینر ها ممکن است بسته به نوع و کاربری آن ها متفاوت باشد.
با این حال برخی از استاندارد های عمومی که معمولاً برای طراحی استرینر ها استفاده می شوند به شرح زیر هستند:
- API 682: استاندارد مخصوص برای استرینر های استفاده شده در پمپ های مرکزی در صنایع نفت و گاز.
- ASME B31.1/B31.3: برای استرینر های مورد استفاده در سیستم های لوله‌کشی صنعتی از جمله صنایع شیمیایی و نیروگاهی.
- ANSI/ASME B16.34: استاندارد مرتبط با استرینر های فلنج دار که معمولاً در صنایع مختلف استفاده می شوند.
- ISO 9001: برای اطمینان از کیفیت فرآیند طراحی و تولید استرینر ها کاربرد دارد.
- EN ISO 15848: استاندارد مربوط به قطعات مرتبط با آن ها، که برای استرینر ها مهم است.
- MSS SP-44: استاندارد مربوط به استرینر های تحت فشار بالا می باشد.
- API 6D: برای استرینر های استفاده شده در صنایع نفت و گاز، به ویژه در سیستم های شیرینگ و گازرسانی کاربرد دارد.
همچنین، استاندارد های خاصی برای صنایع مشخص مانند خودروسازی، غذایی، دارویی و غیره نیز وجود دارند که ممکن است بسته به نیاز های آن صنعت مورد استفاده قرار گیرند.
صافی فلنج دار چیست؟ مشخصات فنی و کاربردها و لیست قیمت
ابعاد استرینر
ابعاد استرینر ها ممکن است بسته به نوع و کاربری آن ها متفاوت باشد.
ابعاد استرینر ها به عواملی مانند ظرفیت جریان، فشار کاری، اندازه ذراتی که باید از جریان تصفیه شوند و نیاز های فضای محل نصب بستگی دارد.
استرینر ها معمولاً در اندازه های مختلفی مانند 1/2 اینچ تا 48 اینچ قابل تهیه هستند. طول و ارتفاع آن ها نیز بسته به طراحی و نیاز های خاص متغیر است. برای دانستن ابعاد دقیق یک استرینر، معمولاً به مشخصات فنی و دستورالعمل های تولید کننده مراجعه می شود.
شیر صافی چیست؟ مشخصات فنی و استاندارد ها
اندازه انواع استرینر
استرینر ها از نظر ابعاد، به انواع مختلفی تمایز می یابند. بسته به نوع کاربری و نیاز های خاص، ابعاد آن ها متغیر است. این ابعاد شامل قطر و ارتفاع استرینر می شود که معمولاً در واحد اینچ یا میلی متر اندازه‌گیری می شوند.
برخی از انواع رایج استرینر ها و ابعاد معمول آن ها به شرح زیر هستند:
- استرینر های لوله ای (Y-Strainers): قطر های متفاوتی از 1/2 اینچ تا 24 اینچ و بیشتر.
- استرینر های مونوبلوک (Basket Strainers): قطر های متفاوتی از 1/2 اینچ تا 48 اینچ و بیشتر.
- استرینر های خطی (Inline Strainers): قطر های مختلفی از 1/4 اینچ تا 6 اینچ.
- استرینر های مخصوص (Custom Strainers): ابعاد متفاوتی با توجه به نیاز و سفارش مشتری.
به طور کلی برای اطلاعات دقیق تر درباره ابعاد استرینر ها، باید به مشخصات فنی و دستورالعمل های تولید کننده مراجعه نمایید.
استرینر یا صافی فولادی – کاربردها و استاندارد ها
استاندارد ساخت استرینر
به طور کلی، استاندارد های تولید استرینر ها، شامل دستورالعمل ها و مشخصات فنی است که تولیدکنندگان برای تولید استرینر ها استفاده می کنند. این استاندارد ها شامل جزئیاتی مانند مواد استفاده شده، ابعاد، فشار کاری، دما های مجاز، فرآیند های ساخت، روش های آزمون و تست و سایر موارد مرتبط با کیفیت و ایمنی محصول هستند.
استفاده از این استاندارد ها باعث اطمینان از این می شود که استرینر ها با مشخصات مورد نیاز و با کیفیت مناسب تولید می شوند و می توانند در شرایط مختلف کاربرد خوبی داشته و ایمنی فرآیند را تضمین نمایند.
صافی چدنی یا استرینر چدنی چیست؟ویژگی ها و مشخصات فنی
فروشندگان برتر صافی یا استرینر
استفاده از “صافی” یا “استرینر” بستگی به نوع و مخاطرات موجود در مایع یا گازی که می خواهید تصفیه کنید، دارد. در اصطلاح فنی، استرینر ها بیشتر برای حذف ذرات جامد از جریان مایع یا گاز استفاده می شوند. این در حالی است که صافی ها بیشتر برای حذف ذرات ریزتر یا جزئیاتی مانند رسوبات و رزین ها استفاده می شوند.
بنابراین، اگر نیاز به حذف ذرات بزرگ تر و سفت تر از جریان سیالات دارید، استفاده از استرینر ها مناسب تر است. با این حال، اگر نیاز به حذف ذرات ریزتر یا ذراتی مانند رسوبات، رزین ها و ذرات ریز دیگر دارید، ممکن است صافی ها گزینه ی بهتری باشند.
آشنایی با کاربردها و ویژگی های میکرو استرینر یا دیسک فیلتر
ویژگی های برترین فروشندگان انواع استرینر
به طور کلی، برای تصفیه جریان هایی که شامل ذرات مختلف با اندازه ها و خواص متفاوت هستند، استفاده از هر دو ابزار می تواند مناسب باشد و بستگی به شرایط و نیاز های خاص شما دارد.
فروشندگان برتر استرینر ها معمولاً دارای ویژگی ها و خدماتی به شرح زیر دارند:
- کیفیت بالا: فروشندگان برتر تمایل دارند تنها استرینر های با کیفیت بالا را ارائه دهند که توسط تولیدکنندگان معتبر و با استفاده از مواد اولیه با کیفیت تولید شده اند.
- تنوع محصول: آن ها انواع گسترده ای از استرینر ها را در اندازه های مختلف، مواد ساخت متفاوت و نوع اتصالات مختلف (مانند فلنجی، جوشی، یا اتصالات رزو) ارائه می دهند تا به نیاز های مختلف مشتریان خود به خوبی پاسخ دهند.
- توانایی سفارشی سازی: فروشندگان برتر معمولاً امکان سفارشی سازی استرینر ها را برای مشتریان خود فراهم می کنند تا به نیاز ها و کاربرد های خاص آن ها پاسخ دهند. پترو آرتان یکی از بزرگترین شرکت هایی است که تولید استرینر را بصورت اختصاصی برای مشتریان خود انجام می دهد.
- خدمات پس از فروش: آن ها خدمات پس از فروش مناسبی از جمله نصب، آموزش، تعمیر و نگهداری ارائه می دهند.
- توانایی مشاوره: فروشندگان برتر دارای تیم فنی مجربی هستند که می توانند مشاوره های لازم در مورد انتخاب و استفاده از استرینر ها را به مشتریان ارائه دهند.
- قیمت رقابتی: با توجه به کیفیت و خدمات ارائه شده، قیمت های آن ها نسبت به رقبا منصفانه و رقابتی است.
همچنین، موضوع مهم دیگری که باید در نظر گرفت، این است که فروشنده برتر باید از استاندارد ها و مقررات صنعتی مربوط به استرینر ها آگاهی داشته باشد و محصولات خود را با توجه به این استاندارد ها عرضه کند.
جهت دریافت لیست قیمت و دریافت کاتالوگ انواع استرینر تماس بگیرید.
مشخصات فنی میکرواسترینر
مشخصات فنی میکرو استرینر ها ممکن است بسته به نوع و مدل دستگاه متفاوت باشد، اما برخی از مشخصاتی که معمولاً در نظر گرفته می شوند به شرح زیر هستند:
- میزان تصفیه: این مشخصه معمولاً به صورت درصد تصفیه ذرات معلق در آب مانند ۹۹٪ یا ۹۵٪ تعریف می شود.
- فشار کاری: فشاری که دستگاه میکرو استرینر قادر به تحمل آن است، که معمولاً بر حسب فشار آب وارد شده به دستگاه مانند ۲۰ تا ۵۰ PSI تعیین می شود.
- ظرفیت: مقدار آبی که دستگاه قادر به تصفیه کردن آن در یک بازه زمانی مشخص مانند ۵۰۰ لیتر در ساعت است.
- اندازه ممبران: ابعاد و اندازه ممبران یا فیلتر های استفاده شده در دستگاه، مانند ۱۰ اینچ یا ۲۰ اینچ نشان داده می شوند.
- نوع ممبران: مشخصات فنی ممبران از قبیل جنس، ابعاد حفرات و قابلیت تحمل فشار می توانند باعث ایجاد تنوع در این دستگاه شوند.
- نوع کنترل: نحوه کنترل عملکرد دستگاه میکرو استرینر، به صورت اتوماتیک یا دستی است.
- مصرف انرژی: میزان انرژی مورد نیاز برای عملکرد دستگاه، معمولاً بر حسب وات یا وات‌ساعت تعیین می شود.
تولید انواع استرینر مورد استفاده در پایپینگ و پالایشگاه ها
هر آنچه که باید درمورد این دستگاه ها بدانیم
استرینر ها ابزار های مهمی در صنایع مختلف هستند که برای تصفیه مایعات و گاز ها از ذرات جامد و ناخالصی استفاده می شوند. در ادامه، چند نکته مهم درباره استرینر ها را بیان می نماییم:
- عملکرد استرینر ها: استرینر ها از طریق یک صفحه مخصوص یا سوراخ هایی که در آن وجود دارند، ذرات جامد را از جریان مایعات یا گاز ها حذف می کنند. این ابزار ها معمولاً در خطوط لوله کشی قرار می گیرند.
- انواع استرینر ها: استرینر ها انواع مختلفی از جمله استرینر های لوله ای، مونوبلوک، خطی، صافی و استرینر های مخصوص با کاربرد ها و ابعاد متفاوت دارند.
- انتخاب مواد ساخت: مواد تولید استرینر ها باید با توجه به مایع یا گازی که قرار است تصفیه کنند و شرایط کاری آن ها انتخاب شوند. مواد معمول مورد استفاده شامل فولاد کربنی، استنلس استیل، آلومینیوم و پلاستیک های مقاوم می باشند.
- تنظیمات و ابعاد: ابعاد و تنظیمات استرینر ها بسته به نیاز ها و شرایط خاص هر کاربری، متفاوت است. برای انتخاب درست، باید نیاز های فنی و محل نصب را در نظر گرفت.
- نگهداری و تعمیرات: استرینر ها نیاز به نگهداری منظم دارند تا عملکرد بهینه خود را حفظ کنند. تعویض فیلتر ها و بررسی منظم برای جلوگیری از بسته شدن سوراخ ها می تواند بهترین نوع نگهداری باشد.
- استاندارد ها و مقررات: برای استفاده بهینه از استرینر ها، باید اطمینان حاصل شود که محصولات با استاندارد های مربوط به این صنعت ساخته شده اند و تمامی مقررات بهداشتی و ایمنی رعایت شده است.
با توجه به اهمیت استرینر ها در فرآیند های صنعتی، انتخاب و استفاده بهینه از آن ها از اهمیت بالایی برخوردار است.
در خلاصه ی کلام می توان گفت که تولید استرینر، امری بسیار دشوار است. چراکه باید با توجه به نیاز های صنایع مختلف با قابلیت تحمل کاربری های متفاوت صورت بگیرد. به این معنا که تولیدکنندگان باید تمامی جوانب را در نظر گرفته سپس بهترین نوع استرینر را طراحی تولید نمایند.
استرینر های تولیدی پترو آرتان پارت
صافی یا انواع استرینر، برای جلوگیری از ورود ذرات جامد به پمپ ها و تجهیزات حساس روی خطوط سرویس ورودی به این تجهیزات بسته می شود. در خطوط انتقال نفت، آب، روغن، گاز، هوا، بخار و غیره، درون این سیال ها زنگ زدگی یا ذرات خارجی مختلف وجود دارد که می تواند باعث آسیب به خط لوله و شیرآلات شود. به همین جهت برای جلوگیری از آسیب دیدگی و مختل شدن خط از صافی استفاده می شود، که با جداسازی ذرات معلق و فیلتر کردن آنها، محافظت از خطوط انتقال را به خوبی انجام می دهند.
تولید استرینر یا شیرهای صافی در انواع جوشی و رزوه ای در سایز های 2/1 تا 64 اینچ و در مدل های Basket Type (سبدی)، T Type ،Y Type و Conical(مخروطی) با انواع متریال تولید می گردند.
لازم به ذکر است این محصول تولیدی شرکت پترو آرتان پارت در لیست بلند ورزات نفت(MOP) و وندورلیست صنایع ملی پتروشیمی(NPC) مورد تایید واقع شده است. جهت بررسی ویژگی ها و مشخصات آن به کاتالوگ ها مراجعه فرمایید.
خرید انواع استرینر یا صافی
برای خرید انواع استرینر برای سیستم‌های پایپینگ، ابتدا باید نوع استرینر مناسب برای سیستم خود را مشخص کنید. سپس، می‌توانید برای دریافت کاتالوگ فنی محصولات پتروآرتان یا دریافت مشاوره فنی جهت انتخاب محصول نهایی با ما تماس بگیرید. پترو آرتان، انواع مختلفی از استرینرهای پایپینگ را تولید می کند، از جمله استرینرهای فولادی، استرینرهای استرینر های نوع T و نوع Y و…
قبل از خرید انواع استرینر، بهتر است ابتدا با مشاوره کارشناسان فنی و مهندسی مشورت کنید تا استرینر یا صافی مناسب برای نیازهای شما انتخاب و خریداری شود.